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1. 数控车床加工外圆内孔表面都是好的 加工圆弧时会有一圈一圈的刀纹 是...
2. 铣床加工圆弧的方法
3. 数控车床车外圆有锥度这是怎么会事?怎么调呢
4. 数控车床车削弧,一条弧中弧度不同,求数控程序!或者原理!
5. 数控车床加工凹圆弧都有什么方法

1、数控车床加工外圆内孔表面都是好的 加工圆弧时会有一圈一圈的刀纹 是...

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

加工物的粗糙度不好主要是刀具不锋利，后背抗力，再有转速与走刀和余量这个三要素没处理好。

那是震刀了震的吧！工件太薄了就震刀了。把转速降一点，或者换个刀尖圆弧小一点的刀看看吧。

主要是由于以下原因造成的，也可以按下列顺序进行检查：主轴锁紧螺母坏了。主轴轴承磨损。主轴磨损。四，床头箱磨损。

2、铣床加工圆弧的方法

铣床加工圆弧的方法是：（立铣床）换上立铣刀。将工件固定在夹具上，选好所需转盘上所需的弧度。慢慢的摇动转盘上的摇手柄到指定的刻度即可。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。

仿形铣。在铣床拖板上增加仿形机构，通过滚轮在样板的表面运动，使铣床拖板运动轨迹与样板的轮廓一致，达到铣削复杂形面的目的。仿形铣的精度不高，适合于批量、低精度的产品加工。

用铣床加工圆弧的方法是：（端铣刀）用端铣刀代替。将工件固定在夹具上，并在所需转台上选择所需弧度。把转盘上的手柄慢慢摇到指定的刻度。一般来说，铣刀的旋转是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。

．选择简易R功能（SIMPLE）．2．选择R加工形式，形式为预设的 1-8型，提示形式为（WHICH）.3．选择加工平面XY、XZ或YZ．4．输入圆弧的半径（RADIUS）．5．输入刀具直径（TL DIA）。

3、数控车床车外圆有锥度这是怎么会事?怎么调呢

有锥度的话，第一你如果是尾座定的话。那就是你尾座偏了，如果不用尾座。就是你机床按放的水平不平！尾座偏的话你可以用表打在工件尾部，校正尾座。

您好，数控机床产生锥度，很可能是以下原因：机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。

顶尖与主轴中心偏差。（这种问题很好解决）2，主轴中心线与纵向导轨不平行，也就是主轴偏移，这种问题多为主轴轴承磨损或床头箱偏移。（这种问题很少发生，特别是数控机床）。3，托板松动。

个原因：如果有用尾座顶针，那么多数是尾座偏了，需要调整（尾座和主轴要同心）主轴偏心了，需要调整主轴与Z轴导轨的垂直度。

4、数控车床车削弧,一条弧中弧度不同,求数控程序!或者原理!

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）。

可以先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时起点和终点的确定，若确定不好则可能损伤圆弧表面，也有可能将余量留得太大。对于较复杂的圆弧，用车锥法较复杂，可用车圆法。

G02和G03旋转方向，G02是顺时针旋转，G03是逆时针旋转；G02和G03如何车削圆弧及实例，G02和G03如何车削圆弧及实例。圆弧编程指令G0G03指令格式，G02X（U）__Z（W）__I__K__F__。

5、数控车床加工凹圆弧都有什么方法

用R5的圆头刀，用同心圆的方式安排粗车走刀路线，从右至左加工就用G02编程。加工圆弧根本上来说是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成，指令是G02/G03。要设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上。

也可以用简单指令编程，凹圆弧粗车的方法有：同心圆法、等径圆法、梯形法。

用球头刀，为了保证刀杆的刚性，球头稍大一点，可以强力车削。粗车的刀具路径用同心圆模式。如果凹圆弧精度要求较高，精车换一把球头较小，精度更高的刀具加工。

凹圆弧的车削，关键在于粗车。用G73就行，就是空刀多一点 G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样 如加工R50的端面圆弧。

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