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机床加工返工太多(工厂机床加工)

机床加工返工太多(工厂机床加工)

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机床加工返工太多的问题,于是小编就整理了5个相关介绍机床加工返工太多的解答,让我们一起看看吧。

  1. 为什么很多刚做数控机床1年,都不想干了,难道这行真的很累么
  2. 在数控车床上返工,怎样矫正
  3. 浅谈机加工行业
  4. 机械厂返工率太高怎么办
  5. 机加工返工的情况多不多

1、为什么很多刚做数控机床1年,都不想干了,难道这行真的很累么

数控是比较累的,主要是因为大多数工厂都是实行两班倒,夜班的时候比较辛苦,工作时间长。

技术越差,做的工作越累。最极端的情况是,每天只需装卸产品、开关门、按按钮,这样的工作,随便找个普工都可以做,这是自己学得不好。这种工作工资是比较低的。如果在小城市可能工资不到3000。

首先,操作工没有说好不好干的,好学的人觉得太闷,没事干,不好学的人觉得太爽,坐着看就行,偶尔换换零件,这主要要看你自己的上进心。而操作工主要就是对刀,调夹具,程序录入调出,看机,换毛坯,检验零件质量等。

数控技术专业就业前景 数控技术专业是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术,它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础,同时也是提高产品质量,提高生产率必不可少的物质手段。

还是很累的。作为一个操作员来说。首先大部分公司都需要倒班,比如三班倒,每班8小时。或者两班倒,每班12小时。有空你可以站超过12小时试试,腿脚可能都没多少知觉了。

2、在数控车床上返工,怎样矫正

可用磁力表座吸附在导轨面上或中滑板上,百分表触头压在尾座的套筒侧母线上,调整的移动量是直径差的一般即可,如发生 z方向的直径小于-2方向的直径,调整方法相反。更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用,磨损严重。

若能车得动,你可以尝试用车刀休整一下三爪夹持面,然后试车零件看看;若上述的方法无效,须检查主轴跳动,看看能不能矫正。

清洁:首先,需要清洁导轨和滑块,确保其表面干净。检查:检查导轨和滑块是否出现磨损或变形等问题,如有需要更换。调整:根据需要,可以进行调整来消除间隙。

准备量具:棒料一根。千分表和表坐两只。千分尺一个测量步骤:顶尖顶住棒料加工一刀。千分尺吸附在刀塔上,一个千分打刀尖对面侧,一个千分表打90度位置。走z0移动z1000,看看误差多少。

3、浅谈机加工行业

从而彻底解决了承租方取得合规合法进项发票难,出租方着急上火拿不到钱的问题。数字化机械租赁平台今后必将成为行业发展的亮点,也将成为市场竞争的热点。

设计与研发:机械设计师、产品工程师、设计工程师、结构工程师等,负责机械产品的设计与研发工作。 制造与生产:制造工程师、工艺工程师、质量工程师、生产经理等,负责机械产品的制造与生产流程管理。

浅探国内工程机械企业之资本运作 摘要:根据近三年年国内工程机行业发展状况,从柳工企业资本运作的成功 经验 ,谈谈收购兼并需要注意的事项。

机械设计制造及其自动化专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力,能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

因此以分级计算机控制与集成化综合软件系统为基础的自动化全盘机械工程生产是今后行业主力规划目标。

4、机械厂返工率太高怎么办

要解决问题自然是要从根本上解决,扬汤止沸不如釜底抽薪,因此需要找返工率低的原因。要找原因那么就可以用“鱼刺法”分析,从人、机、料、环、法、测六个方面着手。

焊接工艺执行不严格,特别是对有焊前预热、焊后保温要求的工艺执行不严格。防治措施要点:1)制定严格、有效的焊接工艺。2)焊接台车及焊机在使用前应调试到良好状态。3)使用合格的、达到工艺要求的焊条、焊丝。

如果是小批量或批量生厂,要做专用工装,才能保证质量和数量。因为总是加工一种活儿,人会不知不觉产生疲惫心理,要靠工装保证,不要靠人来保证,人的精力再充沛也有懈怠的时候。

这个问题不能只看表面现象,应当是有多方面原因共同影响产生此现象。

比如,可以通过生产流程再造、精益生产、全面质量管理、目标管理、六西格玛(Six Sigma)管理等方法,提升生产效率,降低产品不良率,减少返工率,降低制造成本,提升利润空间。

5、机加工返工的情况多不多

如果是小批量或批量生厂,要做专用工装,才能保证质量和数量。因为总是加工一种活儿,人会不知不觉产生疲惫心理,要靠工装保证,不要靠人来保证,人的精力再充沛也有懈怠的时候。

机:从机台,工装夹具,检具量具的角度分析,如:工装大都旧了不好用。料:从原材料,辅助生产材料等方面考虑,如:材料材质不均匀。环:环境因素也很重要,夏天气温高,车间布局脏乱,都有可能导致返工率高。

客观评价;速加网的整体服务还是很不错的,我司研发的机器人设备多数都是在速加网加工,到目前还没有出现过不合格的产品。

第二步:跟进返工单 打开车间管理-返工单-返工单列表-点击详情页面便可随时跟进返工单进程,可对返工单进行详细信息查看、修改、删除、导出列表、查看流程图等操作,使反工管理灵活多变。

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