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1. 什么是五轴联动数控机床
2. 真正的五轴联动加工中心?
3. 使用五轴加工中心的优点有哪些?
4. 什么是五轴加工?坐标轴是哪些?
5. 五轴数控机床的优点和缺点

1、什么是五轴联动数控机床

五轴联动加工中心技术是指一个复杂形状的表面需要用5个独立轴共同进行数控插补运动才能获得光顺平滑形面的加工技术。

轴联动数控机床：就是该数控机床有7个伺服轴（不包括主轴）可以同时进行插补。“五轴联动”，是指 机床 的这五个运动轴，在加工 工件 时能同时协调运动，所以又叫“五轴五联动机床”。

五轴联动数控机床是一种高精度的机械加工设备。这种机床通常由主轴、刀具、工作台、副轴和滑台等部分组成，能够实现各种复杂的加工过程，包括铣削、钻孔、镗孔、切割等。

五轴联动是指X、Y、Z加上2个旋转轴A、B或C轴5个不同的轴能同时参与插补加工。A、B、C轴分别是绕X、Y、Z或其平行轴旋转的，但角度不一定需要360°，有些设置为180°。

2、真正的五轴联动加工中心?

五轴加工中心的G代码需要相应的CAM软件生成。生成刀路的必要条件包括工件的刀位和两个旋转轴旋转中心的位置。在非RTCP的情况下，控制点位于主轴的下端。每次夹紧新工件时，必须使用CAM重新生成新的刀路。

如上图可以看出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。

五轴联动加工中心技术是指一个复杂形状的表面需要用5个独立轴共同进行数控插补运动才能获得光顺平滑形面的加工技术。

一般来说，真五轴联动加工中心适合曲面加工，3 2轴加工中心适用于平面加工。3 2五轴加工中心的优势 3 2五轴加工中心可以使用更短的，刚性更高的切削刀具；刀具移动距离更短，程序代码更少。

“五轴联动“是针对一些特殊的有精度要求的复杂曲面而采取的一种高端加工方式。这种方式要求铣刀连续的在曲面上进行切削动作，以达到曲面成形的目的。

3、使用五轴加工中心的优点有哪些?

高生产率 五轴加工中心自身加工的精度高、机床床身刚性大，会自动选择有利的加工用量，五轴加工中心的生产率高，一般为普通加工中心的3～5倍，可以应付某些复杂零件的加工，生产效力能够进步十几倍甚至几十倍。

可以减少装夹次数，提高效率和形位精度。可以避开刀具特别是球刀的零速度点，提高表面质量。可以加工倒扣，叶轮等复杂零件，加工范围大幅扩大。但是加工难度大，编程复杂对相关人员要求高。

有效避免干涉。相同是因为五轴机床两个旋转轴的存在，刀具能够从恣意方向挨近被加工件，使得加工路径灵活多变。能够有效避免加工过程中的干涉问题。 缩短了研制周期。这也是质量、效率提高后自然而然到达的作用。

轴加工技术解除了工件在复杂角度再次定位所需的多次调试装卡。这不但节约了时间，而且还大大降低了误差，并且节约了安装工件就位所需的工装夹具等所需的昂贵费用。

采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。

4、什么是五轴加工?坐标轴是哪些?

像卧式加工中心有的转台属于旋转轴，所以这是四轴联动，机械手不是第五轴，如果在转台上加一个摆动轴，这样才能构成五轴。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。

数控五轴是一种新型加工技术，它可以同时在五个轴上进行加工。这五个轴包括X、Y、Z三个直线轴和A、B两个旋转轴。通过数控控制系统，可以使刀具沿着这五个轴的任意一个方向进行加工，从而实现更加复杂的零件加工。

五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。

五轴加工是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控（CNC）系统的控制下同时协调运动进行加工。

所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在五联动数控系统的控制下同时协调运动进行加工。

5、五轴数控机床的优点和缺点

刀具好，无法加工异形零件。根据查询哔哩哔哩网得知。优点是保持刀具最佳切削状态，改善切削条件。减少装夹次数，一次装夹完成五面加工。提高加工质量和效率。缺点是带异形的零件无法加工。

缺点：工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当A轴回转大于等于90度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。优点：主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。另一种是依靠立式主轴头的回转。

五轴联动数控机床有效率高、精度高的特点。工件一次装夹就可以完成五面体的加工，若配以五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

高度灵活性。在处理对象转换时，一般只需改变数控顺序，显示出较好的适应性，可以节约大量时间进行生产。以五轴加工中心为基础，能形成具有较高灵活性的自动化生产系统。高效。

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