大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中的机床定位的问题，于是小编就整理了5个相关介绍加工中的机床定位的解答，让我们一起看看吧。

1. 机床加工轴类零件时的定位与加工过程
2. fanuc加工中心主轴定位怎么解决
3. 夹具在机床上的定位方式除了圆柱销之外有哪些
4. 数控机床怎么定位
5. 加工中心加工时的定位基准选择有哪些原则

1、机床加工轴类零件时的定位与加工过程

加工方式。一夹一顶。（如果是锻造的毛胚用画针找圆，为了保证同轴度加工另一头用百分表校圆）也可以双顶（不能太大）。定位可以用轴肩。粗加工留0.5的余量，热处理。

它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。

该轴类零件加工过程中几点说明：采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。

下面以该车床主轴加工为例，分析轴类零件的工艺过程。

2、fanuc加工中心主轴定位怎么解决

电器减速机械定位：主轴用电气实现减速、由机械完成定位。（5）液压（或气动）定位。

没有人遇见过伺服放大器故造成定向不准的？如果楼上各位的办法不好用，可以检查以下伺服放大器。

在mdi方式下输入m19或在jog方式下按机床面板上的定向键，主轴开始定向。

使用主轴定位功能。在主轴定向，主轴定位时，机床主轴是锁定不动的。如果机床主轴电机是FANUC的伺服主轴电机，可以有主轴定向，主轴定位功能。M19是主轴定向，M18是主轴定向解除。用这个辅助功能代码就行了。

要在凯恩帝加工中心主轴上实现多点定位，可以使用G53指令。该指令可以设置多个坐标系原点，并将其保存在机床控制系统的坐标系中。在加工过程中，通过切换坐标系原点，即可实现多点定位。

3、夹具在机床上的定位方式除了圆柱销之外有哪些

工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件 （1）支承支承板，如图图2所示 图1 固定支承钉 图2 固定支承板 固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。

锥度联接：车床的主轴是锥度的，可以自制夹具与主轴锥度相配，这种连接不推荐，因为它对主轴的精度会有损伤。一般会在专用机床上可能会出现。 自制卡爪。

直接找正装夹 此法是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。

一：直接找正法定位 直接找正法定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。

4、数控机床怎么定位

在程序开头加入G50命令，用于设置加工坐标系的初始位置；使用G28或G30命令将车刀移动到参考点；使用G00或G01命令将车刀移动到预定位置；使用G92命令进行零点偏移量的设定。

用拨爪定位和带动旋转。如下图。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

里面是步进电机，带动滚珠丝杠，系统识别你所给程序的数值，发出型号至步进电机，步进电机产生脉冲，带动丝杠转动。根据所设的程序原点，系统自动会计算出所发生的脉冲，从而实现移动定位。

机床主轴的定位和定向是不同的。加工中心主轴的换刀位置和车床主轴固定位置装夹工件均属于主轴的定向，他们可以通过主轴的控制参数来改变。

5、加工中心加工时的定位基准选择有哪些原则

加工中心加工时的定位基准选择原则有：选择零件上的设计基准作为定位基准，确保加工精度和要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

基准重合原则所谓基准重合是指设计基准作为定位基准以避免产生基准不重合误差。即选设计基准作为定位基准，这种基准重合的情况能使某个工序所允许出现的误差加大，使加工更容易达到精度要求，经济性更好。

基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则，便于装夹原则。

基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和定位基准是同一个表面。用设计基准为定位基准，可以避免因基准不重合而产生的定位误差。（2）基准统一原则。

到此，以上就是小编对于加工中的机床定位的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工中的机床定位的5点解答对大家有用。