大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心机床三点定位的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工中心机床三点定位的解答，让我们一起看看吧。

1. 加工中心加工圆形工件,打表对刀找三个点,请问三个点可以随便找么?还是...
2. 加工中心三轴重复定位程序是什么
3. 加工中心加工时的定位基准选择有哪些原则

1、加工中心加工圆形工件,打表对刀找三个点,请问三个点可以随便找么?还是...

起始角度，增量角度，孔个数等确定了就行了。如果是法纳克系统，用极坐标（G16）编程，同样是按半径（极径），角度（极角）编程，如果孔数多，再加上增量编程。非常简单快捷。

对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。

加工中心桥板的宏自动找坐标，通常是通过寻找桥板上的刀柄、工件边缘、工件中心等特定的参考点来确定坐标系原点和参考点。在进行自动找坐标之前，需要先对加工中心进行刀具对刀和工件对刀，以保证切削位置的准确性。

对于道不分先后，只要对刀的参数，写在对应的，刀具界面。

设AB对应夹角为θ，θ在（0，π）上才有可能形成直角三角形。θ的概率密度是1/π，此时组成锐角三角形需要C点在AB对应的DE段间的概率是θ/2π。

2、加工中心三轴重复定位程序是什么

这个程序非常简单，不用对刀都可以： G0 U100.0 G4 X0 G0 U-100.0 G4 X0 M20 根据程序选择一个安全位置，进入自动模式，按循环启动即可。

假如程序的第一行的行号是N10，把程序结束的M30指令改为GOTO 10，就是无限循环，重复执行这个程序。还有一个方法，把M30改成M99。另外，用宏程序可以指定重复次数，或者无限循环。

可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。

循环一次的问题可能是由于M98子程序调用的方式或者子程序代码本身有误导致的。下面提供一些可能的解决方法：检查M98子程序调用语句是否正确。

其次用宏程序肯定可以实现，在M98的下一行输入“GOTO 10”，就可以回到主程序的第一行，也就是循环主程序了，用G94端面循环指令即可。

3、加工中心加工时的定位基准选择有哪些原则

加工中心加工时的定位基准选择原则有：选择零件上的设计基准作为定位基准，确保加工精度和要考虑便于各个表面都被加工的定位方式。

基准重合原则所谓基准重合是指设计基准作为定位基准以避免产生基准不重合误差。即选设计基准作为定位基准，这种基准重合的情况能使某个工序所允许出现的误差加大，使加工更容易达到精度要求，经济性更好。

基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则，便于装夹原则。

基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。即零件的设计基准和定位基准是同一个表面。用设计基准为定位基准，可以避免因基准不重合而产生的定位误差。（2）基准统一原则。

所选基准应能保证工件定位准确，装卸方便、迅速，夹紧可靠，且夹具结构简单。2）所选定的基准与加工部位的各个尺寸计算简单。3）保证各项加工精度。

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