大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工凸槽的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工凸槽的解答，让我们一起看看吧。

1. 立式铣床粗精加工凸台凹槽的加工过程
2. 数控车床在加工工件端面时有凹凸现象是什么原因造成的。
3. 数控车床能够加工哪些类型的凸型模具
4. 数控铣床指令,凹槽和凸槽区别

1、立式铣床粗精加工凸台凹槽的加工过程

进行工艺分析如下： 零件图工艺分析该零件主要由平面、凸凹面轴承座曲线组成，其中孔系统内孔的表面粗糙度为Ra6，两个平面为Rc6；该零件为Q235B铝合金钢材，切削加工性能较好。零件图附后，零件加工工艺卡见第二节。

首先定义mastercam凸台外形，串联多边形和凸台外圆线框。然后设置刀具参数（选择立铣刀）。然后设置挖槽参数（选择使用岛屿深度挖槽）。然后设置粗加工参数。然后执行操作，生成刀具轨迹。

首先，使用CAD软件设计出凸台的形状和尺寸，确保其符合要求。其次，选择合适的加工设备，例如数控铣床或电火花加工机等。然后，根据设计图纸，在凹模中心部位开孔，使得凸台可以嵌入其中。

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备 零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

就是把你要加工的形状做出一个模具，调好比例后铣床的摇臂随着你的模具走，从而铣出你想要的形状。也可用做刻字。加工T型槽的方法一般如下：首先按照在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。

2、数控车床在加工工件端面时有凹凸现象是什么原因造成的。

数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配。

如果出现所述情况是偶然，没有明显规律，则有可能是机床运动部件的间隙不均等原因。如果是第二种情况 1）与上述相同原因。2）工件刚性差，远离主轴端弹性变形严重，出现让刀现象。3）采用一夹一顶的形式夹持工件。

x轴的塞铁松了，或x轴导轨磨损凹陷，还有可能是x轴的丝杆有问题。数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。

刀具磨损：刀具磨损会导致刀尖变钝，切割力增大，使得数控车床车斜面产生凹凸不平，加工出来的工件表面也出现表面不平现象。

车削端面后面不平，可能：机床主轴端面跳动误差较大，造成工件在加工是轴向窜动。机床轴向走刀（Z）导轨间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床轴向走刀（Z）丝杠间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。

3、数控车床能够加工哪些类型的凸型模具

数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工 加工类型：（1）平面类零件；（2）曲面类零件；（3）变斜角类零件。

它主要用于精度要求高、表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面、圆锥面、圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。

箱体类零件 箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

4、数控铣床指令,凹槽和凸槽区别

数控车铣加工零件的区别：数控车一般是车回转体零件用的；数控铣（正常3轴）是铣一些平面、突台、凹槽以及各种倒角等。就目前厂里所用的数控而言，数控车较为普及，学的人很多，就业面广，但工资不高。

两者区别如下：指代不同 数控车床：是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

端铣刀：用于端面加工和凸台面加工，可以通过不同的刀头、刀杆和刀片组合来适应不同的加工需求。槽铣刀：用于加工槽、沟、凹槽等零件，可以根据加工要求选择不同型号的槽铣刀。

加工对象不同：数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等；数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。

到此，以上就是小编对于数控机床加工凸槽的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工凸槽的4点解答对大家有用。