普通铝块机床加工（普通铝块机床加工方法）

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把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。

数控车床切削加工时，对零件进行定位、夹紧设计以及家具的选用和设计等问题上要作全面考虑。在设计家具时，首先要保证家具的坐标方向与车床的坐标方向相对固定。其次，要协调零件和车床坐标系的尺寸关系。

铝件的精加工，刀具材料可选择高速钢、硬质合金、金刚石。

普车加工，用花盘加工打压板，画中心线，找正用钻头钻，在用刀子镗孔，。

普通车床上加工工件内孔的方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。加工装置由支架、刀座、锁紧螺钉、定位销、安装螺钉、快换刀头和吊环螺钉等部分组成。支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处。

根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。

使用开孔器即可。开孔器也为开孔锯或孔锯，现代工业或工程中加工圆形孔的一种锯切类特殊圆锯，操作简单灵活、携带方便、安全，用途广泛。

使用铝合金专用刀具，如CCGT350.5-AK这一类的车刀。粗车时低转速。如600转/分，0.2mm/转。精车时高速，以便提高光洁度，如1500转，进刀0.1mm/转。

具体加快方法如下：首先刀具选择，选择刀刃锋利光滑的刀具。有铝材加工专用的刀片。选择合理的线速度（转速）和背吃刀量（单次乘轴车削量半径），线速度控制在500米每分钟以上。冷却液要对准刀尖喷，充分冷却刀尖。

切断：你必须要分粗精两次车削，用普通的机夹刀、合金刀、白钢刀就可以了。条件：必须要修磨卷屑槽。切断到刀尖必须要修磨R角。

使用高压冷却液：在数控车床加工铝件时，使用高压冷却液可以有效减少铝屑的生成，从而达到断屑的效果。

加工铝型材在cnc上因为铝比较软，机床使用寿命和精度比加工其他件，有优势的，综上所述，铝型材在加工中比铝板和铝棒更容易加工。仅供产考，希望我的回答能对您有帮助。

加工性能高。加工中心能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工。不论是一体化程度还是加工效率，加工质量都要高于普通的数控机床。

主轴系统为加工中心的主要组成部分，和常规机床主轴系统相比，加丁中心主轴系统要具有更高的转速、更高的回转精度以及更高的结构刚性和抗振性。

工作台面上标配气动夹具和定位靠板，便于工件定位、夹紧。铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种，体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。

如果排除刀具和切削参数方面的问题，可以检查一下主轴对工作台面的垂直度，由于床身水平的变化可能导致垂直度超差，就会引起加工面有一圈圈的刀纹。

有几个方面的原因：1 旧铣刀不锋利，刀口有损失。2 吃刀过深，有跳动。3 机床老化，间隙过大。4 走刀不均匀。5 粗铣应该采用逆铣。

你铣第一面就直接压在工作台上面当然不行了，毛坯面不平，你强行压下去，铣完了松开压板肯定会弹回来的呀，单边只有1mm的余量，热变形的影响不会很大的，主要还是打压板引起的变形。

铣工应该会的切削余量转速和进给要配合好尤其是最后精铣的那一刀如果用面铣刀的话只上一个刀头效果会更好（1）用螺栓和压板将工件悄然压住，然后用直角尺进行找正。

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