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1. 数控车床加工安全隐患有那些?
2. 数控车床如果加工中出现意外事故如何处理
3. 数控机床的安全隐患
4. CNC加工中心发生撞刀故障的原因是什么?
5. 你好,我刚刚撞了一次,CNC数控换刀不到位

1、数控车床加工安全隐患有那些?

应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工 具或电器开关等均不得乱动。某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

切削液长期接触，容易产生过敏。切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。编程出错，或者手动操作错误，撞刀。

切削液长期接触，容易产生过敏！2切削时没有关好车床拉门，工件被主轴甩出，砸伤人。3编程出错，或者手动操作错误，撞刀。4铁渣飞出飞到眼睛里。

然而正因为 NC系统有记忆功能，如果操作者正在操作机床进行加工，其他人员将机床总电源关闭，则机床托板有可能不受控制继续前进，撞坏机床，发生事故。同时，由于 NC电源瞬间电流过大，易烧坏机床。

机床电器部件设置的不规范或出现故障。机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体旋转部件有突出的销、楔、键、加工超长料伸出机床尾端的危险件。

2、数控车床如果加工中出现意外事故如何处理

当意外情况排除后，有的机床支持断点加工，可以直接把程序的光标移动到上次出现意外时加工到的行数，继续加工。不支持的话就要手动恢复转速和进给倍率等，打开冷却，然后将光标移动到上次加工到的行数，按启动继续加工。

如果尺寸不适合，产品并没有报废。通过修改刀补可以调整到理想尺寸，就可以直接修改刀补，不用中断加工。

首先急停！解除急停后用手轮摇开，回参考点没此功能不需要。编辑状态复位后再自动加工，单段选择刀具，转主轴。编辑状态下找到加工前一个定位点要X，Z都有一定是绝对值，改为自动状态继续加工。

在进行故障诊断时，可以在数控系统的PLC状态下查看机床的输入和输出状态，正常输入输出状态下，可以根据机床电气及电路图纸排查故障，没有发现故障的，要检查急停开关是否损坏。手动模式下刀位不转换。

下面简单介绍下数控机床故障的排除方法：数控机床故障诊断原则与基本要求（1）排障原则主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。

3、数控机床的安全隐患

数控车床存在两方面的安全隐患：第一，机床方面的，如果有什么事故（超程）或者天气问题（雷劈或则潮湿）导致机床受损；第二，人身方面的，虽然有防护罩但是工件在高速的主轴离心力下甩出来还是可怕的。

机床电源问题 数控机床装有NC系统（数字控制系统） ，NC数据要求机床关机时能够有效保存，因此NC系统拥有自己的掉电保护备用电源。当NC电源电量不够时，需及时更换电池，以保证数据不丢失。

编程出错，或者手动操作错误，撞刀。4铁渣飞出飞到眼睛里。

机械故障：数控设备可能会发生意外的机械故障，如果没有在场及时发现并采取适当措施，可能会导致机械故障进一步扩大，危及操作人员的安全。

工作过程中的安全注意事项 数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。

4、CNC加工中心发生撞刀故障的原因是什么?

撞刀的原因大致分为三种：编程错误引起的撞刀故障，机床参数设置错误引起的撞刀故障，机床操作不当引起的撞刀故障。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。机床其它干扰信号造成的程序混乱。

原因很可能是：往相反方向动一下的前一行没有正确执行，没有正确执行的原因可能是：滚珠丝杠有卡死现象。驱动模块老化。建议用单段运行找到出现问题的那一行程序。

要么是机械设备的控制系统出了故障，要么是编制的加工程序出了问题。如果是前者出故障就找设备维修人员，如果是后者则找程序员，必要时召集机械操作人员、设备维修人员、程序设计人员一起会诊解决问题。

5、你好,我刚刚撞了一次,CNC数控换刀不到位

是机械故障，可能刀塔内部定位销有问题，造成到不了位，这种情况下，如果有到位检测的近接开关，是可以检测出并报警的。如果没有就要拆开检查了。

刀架换不到位：\x0d\x0a1，机床刀架撞刀后，刀架机械有问题，中心高偏离\x0d\x0a刀架里霍尔元件，接近开关，编码器，损坏。或接触不良，或供给刀架的24伏电压不正常。

因刀架起始停留位置不对，还是程序中换刀点错误造成的撞刀），之后再重新执行程序。若因对刀错误造成撞到工件，则需重新对刀。复位，把托板移到安全位置，再换刀就好了。移到安全地方换刀，保险期间重新对一次刀。

CNC加工中心长期使用过程中会出现主轴紧刀不到位的故障。， CNC加工 中心主轴紧刀未到位，该故障可能发生的原因有：①主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效。②刀柄拉钉位置不对。③主轴锥孔内有杂物等。

如果以前一切正常，多半是内部机械出问题了，有可能是里面的销钉断了，也有可能是中空轴断裂，拆开刀架盖子，基本上能判定。

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