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1. 组合机床和专用机床有什么区别
2. 多工位车床的介绍,功能,
3. 多主轴多工位车铣复合加工中心实用于那些行业的零件加工?
4. 什么是组合机床 组合机床的作用和分类是什么

1、组合机床和专用机床有什么区别

镗孔组合机床主要区别在于，组合机床一次可以镗几个孔，但不能铣削（局限一种工件）。镗削加工专用机床也就是“镗床”只有一个主轴，能镗孔、铣面，可以加工更复杂的工件。

组合机床与一般专用机床相比具有下列特点。（1）由于通用零件占70%～90%，不仅缩短了设计制造周期，而且当产品更新时，组合机床有可能改装，通用零部件也能再次利用。

组合机床与一般专用机床比较，具有以下特点：（1）设计组合机床只需选用通用零、部件和设计制造少量专用零、部件，缩短了设计与制造周期，经济效果好。

在论述组合机床设计时，必须重点突出其总体方案设计。 最后要说明一点：组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都能收到良好的经济效益的。在确定设计组合机床前，应该进行具体的技术经济分析。

2、多工位车床的介绍,功能,

多工位转盘加工的应用一台普通的数控车床，四个工作站可以容纳四把刀，刀子是手动握着的。

多工位自动换刀功能 卧式加工中心机床配备了多工位自动换刀装置，可以快速、自动地更换加工刀具，从而实现对不同零件的快速加工。这种换刀功能能够减少人工介入，提高生产效率，同时也可以保证零件加工的准确性。

数控车床：是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。

包括各种底座和支架；输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位；控制部件用以控制机床的自动工作循环；辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。

3、多主轴多工位车铣复合加工中心实用于那些行业的零件加工?

其主要加工对象有以下四类：箱体类零件箱体类零件是指具有一个以上的孔系，并有较多型腔的零件，这类零件在机械、汽车、飞机等行业较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的床头箱、主轴箱，柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

加工中心可以集装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工为一体。对于需要点、线、面多工位混合加工的，外形不规则的零件异形件来说，加工中心是最适合的机械设备。

．箱体类零件 具有一个以上的孔系且内部有较多型腔的零件称为箱体类零件，这类零件在机床、汽 车、飞机等行业应用较多，如汽车的发动机缸体、变速箱体，机床的主轴箱、柴油机缸体，齿轮泵壳体等。

朗快科技的多工位多主轴车铣复合加工中心是一款高端数控机床，被认为是该领域的颠覆性产品。这种加工中心整合了多种加工技术，如车削、铣削、钻孔等，能够实现复杂金属零件的高效率、高精度全自动加工。

并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。加工中心主要做一些精密零配件的加工，主要应用于汽摩配件、照明灯饰、自动化机器人、机械五金、航天军工、电子仪器、 医疗器械、3C数码、家用电器、通讯手机等行业。

4、什么是组合机床 组合机床的作用和分类是什么

组合机床的通用 部件 按功能分为动力部件 、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类 。

组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床。

组合机床（transfer and unit machine） 组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。 组合机床的基本配置按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。

以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

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