本篇文章给大家谈谈数控机床如何加工槽，以及数控车床加工槽对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床如何加工槽的知识，其中也会对数控车床加工槽进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控铣床怎么用子程序加工四个槽
2. 数控车床(广数980)怎么加工8字油槽?
3. 数控车床是的V型槽怎么加工
4. 数控车床如何加工单线油槽

1、数控铣床怎么用子程序加工四个槽

数控铣床用子程序加工四个槽 1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步顺序 ① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

大隈系统调用子程序，例如调用子程序O1203 5次，相应程序段CALL O1201Q5，子程序放在主程序内（一般放在末尾），以RTS结束返回主程序。

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75。

．数控铣床一般操作步骤 （l）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，最好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。

.1~0.4 0.2~0.5 0.3~0.8 0.5~1 1~2 直径 0 0~2 2~3 3~5 5~8 8~12 12 加工铜料，H可以取大一点，加工钢料H取小一点，上表只是一个大概的范围，实际加工时，应适当变通。

2、数控车床(广数980)怎么加工8字油槽?

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~5 mm。

用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。

翻980TD系统用户说明书，G32指令轻轻松松分分钟实现。怎么编？自己看书去。看明白了，先在零件外圆上编程试切，完全弄明白了，就在内孔中车咯。这东西不难。

早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工；若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。

跟车螺纹一样的方法，只是需要根据牙距调整转速和进刀的速度，车床先正转180度同时车道从轴套一侧移至另一侧，然后再反转180度，同时反向退出，内8油槽就加工出来啦。

3、数控车床是的V型槽怎么加工

铣削法：利用铣床或加工中心进行加工，通过刀具切削工件表面，形成V型槽。这种方法适用于加工较大的工件，但需要注意刀具的选择和加工参数的控制。

直接用90°V型刀具就可以，当然还要看精度高不高了。

V形槽可以采用线切割加工，也可以采用铣工进行粗加工，然后由磨工进行精磨。

要看你加工的V型槽的形状，如果是圆形的直接采用V型成型铣刀。直径精度如果高的话可以做成可以微调形式的，公差大的直接一体成型解决。如果形状不规则难度较大，采用锥形的一体成型侧铣刀比较好。

槽刀扎啊！还能怎么车啊。有成型刀是最好了，没成型刀啊就多扎几刀把。

4、数控车床如何加工单线油槽

早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工；若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。

用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

就是左右旋螺旋槽各2根，需要确定螺距（约等于90），两根右旋螺旋槽180°等分，两根左旋螺旋槽也是180°等分，起点与右旋螺旋槽在4×φ64槽内重合。

转速打慢一点，进刀和退刀的位置就不会有两条环形槽，就会加工出一个标准的8字油槽。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

到此，以上就是小编对于数控机床如何加工槽的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床如何加工槽的4点解答对大家有用。