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1. 数控车床镗孔车刀装刀及对刀步骤有哪些
2. 排刀数控车床怎么对刀
3. 数控机床排刀式刀架怎么使用
4. 数控机床排刀式刀架怎么使用
5. 数控车床刀架工作原理

1、数控车床镗孔车刀装刀及对刀步骤有哪些

数控车床对刀操作步骤开始前需要进行回零操作，完成后把需要用的刀具装到刀塔上。设置好刀具参数。打开对刀仪打开步骤：点击操作面板上的刀具数据→刀具测量→测刀仪出。

回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

顺序选刀：选刀方式要求按工艺过程的顺序（即刀具使用顺序）将刀具安置在刀座中，使用时按刀具的安置顺序逐一取用，用后放回原刀座中。

过程有以下两步：手动方式，车一刀外圆，X方向不动，沿Z向退出刀具。停机，测量已加工表面的直径。假如是Φ314mm，打开刀补画面，找到对应的刀补号，在X下面输入314，按测量键，X方向对刀完成。

试切法对刀 试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 数控系统的 RFCZ12 车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

2、排刀数控车床怎么对刀

将刀具装在主轴上，将z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近z轴对刀器上表面。

按照程序内容确定刀号，然后对刀具进行对刀，指定刀补号即可。试切对刀主要用在建立加工坐标系。

对刀的方法有很多种，按对刀的精度可分为粗略对刀和精确对刀；按是否采用对刀仪可分为手动对刀和自动对刀；按是否采用基准刀，又可分为绝对对刀和相对对刀等。运行程序前要先将基准刀移到设定的位置。

对刀原理 对于数控车床来说，在加工前首先要选择对刀点，对刀点是指用数控机床加工工件时，刀具相对于工件运动的起点。

3、数控机床排刀式刀架怎么使用

刀具安装与主轴旋转方向 前置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝上。通常前置刀架使用反装的刀具很少。后置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝下。主轴反转时，需要使用刀片朝上的刀具。

数控车床小排刀拉工件的操作步骤如下：确认加工工件的直径和长度，并选择合适的小排刀，按照规定将小排刀安装到刀杆上，并将刀杆装入刀架中。

数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

一般按照个人喜好，先是外圆刀，切断刀，接着仿形刀，内孔镗刀，螺纹刀，在细分几个角度的，就行了。

4、数控机床排刀式刀架怎么使用

刀具安装与主轴旋转方向 前置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝上。通常前置刀架使用反装的刀具很少。后置刀架主轴正转时，安装刀具时刀片朝下。主轴反转时，需要使用刀片朝上的刀具。

数控车床小排刀拉工件的操作步骤如下：确认加工工件的直径和长度，并选择合适的小排刀，按照规定将小排刀安装到刀杆上，并将刀杆装入刀架中。

数控车对刀步骤 第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具 如果不是，需要换刀 在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x 在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x 第二步：试切削 快速接近工件，注意不要碰到工件。

试切对刀主要用在建立加工坐标系。在安装好工件后，为了可以加工出需要的加工件，要将编程原点设定为加工原点，建立加工坐标系，用来确定刀具和工件的相对位置，使刀具按照编程轨迹进行运动，最终加工出所需零件。

一般按照个人喜好，先是外圆刀，切断刀，接着仿形刀，内孔镗刀，螺纹刀，在细分几个角度的，就行了。

5、数控车床刀架工作原理

数控车床刀架工作原理是在加工的过程中，当端面齿盘上的定位销拔出后，切削力过大或撞刀时，刀盘会产生微量转动，圆光栅将传动转换成脉冲信号送给数控系统，正常时用于刀盘上刀具刀位的计数；撞刀时用于产生刀架报警信号。

当刀架抬起后，压力油从c孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6，并由限位开关控制。

译码装置由发信体1电刷114组成，电刷13负责发信，电刷14负责位置判断。当刀架定位出现过位或不到位时，可松开螺母12调好发信体11与电刷14的相对位置。

在对电动刀架进行控制时实现信号的输入或输出主要是通过PMC进行控制的。

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