大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于普通机床怎么加工一个圆柱的问题，于是小编就整理了4个相关介绍普通机床怎么加工一个圆柱的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何用普通车床加工圆柱
2. 普通车床车削外圆柱面的步骤
3. 如何用普通车床车一个圆柱(回答好的加悬赏分)
4. 在普通铣床上怎么把一个六面体加个成圆柱体?

1、如何用普通车床加工圆柱

下料：轴的直径与长度，车：左端夹紧，车右端面，见平即可。钻中心孔，粗车右部各端，直径多大的见圆即可，调头装夹工具，车左端面即可。车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。选择转数和进给。一般情况下粗加工选择500r/min左右，精加工选择800r/min左右即可。

普通车床车削外圆柱面的步骤 下料：轴的直径与长度，车：左端夹紧，车右端面，见平即可。钻中心孔，粗车右部各端，直径多大的见圆即可，调头装夹工具，车左端面即可。

普通车床，车不出来5mm的圆柱。因为5mm的圆柱很精妙。要比较精细的车床才可以车出来。

2、普通车床车削外圆柱面的步骤

①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。

装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。选择转数和进给。

车削外圆的步骤如下所示：车刀的选择：按要求选择车刀 切削步骤 （1）开车对刀 a.沿进给反方向退刀；b. 准确加吃刀深度；c.进行切削；d.先退出刀具，后停车。

工件端面与轴线的垂直度要求，则主要由车床本身的精度来保证，它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。车削外圆面是外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的20~50%。

普通车床车削外圆柱面的步骤 下料：轴的直径与长度，车：左端夹紧，车右端面，见平即可。钻中心孔，粗车右部各端，直径多大的见圆即可，调头装夹工具，车左端面即可。

3、如何用普通车床车一个圆柱(回答好的加悬赏分)

下料：轴的直径与长度，车：左端夹紧，车右端面，见平即可。钻中心孔，粗车右部各端，直径多大的见圆即可，调头装夹工具，车左端面即可。车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

普通车床，车不出来5mm的圆柱。因为5mm的圆柱很精妙。要比较精细的车床才可以车出来。

或再压车前另一面先用车床用卡盘夹毛胚车好面最好，然后上花盘压车。以上加工虽能车出但麻烦，最好用6mm的钢板线切割快又好，面再平面磨磨平最佳望帮到你。

大锥齿轮背面的平面螺纹与三个卡爪背面螺纹相啮合。

象一个管子，管头有刀（砌削韧）成形刀。车完圆柱就在管子里了，三抓卡盘定心找正Ф25的外圆按卡，车床后中心刀架上刀。 用内径Ф21的管套刀一刀加工完成。

4、在普通铣床上怎么把一个六面体加个成圆柱体?

六面体零件的加工是普通铣床上的常见加工方式，其装夹步骤如下： 选择适合的夹具，夹具的摆放要求能够从六面体的各方向夹紧零件，并保证固定稳固。 清洁夹具和零件，并适当涂抹夹具口和夹具垫铁表面。

如果能：夹圆柱两端面，少夹点.先六棱的一个面.这个行吧~！在把铣头向左转60度，铣第二面.同样把铣头向右转60度，铣第三面.在转正.以第一个面为基准，要敲平哦。同样夹两端面，铣第四面。

如果是立体的，就用分度头{一般有立体的和平面的两种}，如果是二维的，就用纵向摇杆和横向摇杆两手并用，但必须要在工件上划线。要是数控的话就简单了，用G02和G03程序就行了。

可以做一个工装。比如说用一个比较短圆柱，用铣床在中间铣一个方形的孔，要求能正好放下你的方形工件。在另一端也放一个。一边用卡盘夹着，另一端用顶尖或者中心架。固定住。

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