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1. 数控机床刀具紊乱是什么原因?
2. 加工中心老是跑坐标是怎么回事啊?
3. 如何排除数控机床的故障-排除数控机床常见故障七大方法
4. 数控铣床常见故障有哪些
5. Fanuc系统加工中心乱跑

1、数控机床刀具紊乱是什么原因?

驱动是坏了吧！就是刀具不按程序走吧！驱动的问题应该是。

检查是否材质造成刀片是否松动及磨损、是否固定牢固。（2）如排除以上使用不当造成；检查轴向运行是否有异音及定位精度。

刀具的锋利度不足，主要原因是刀具没有磨制好。刀具的伸出长度，刀具的伸出长度过长容易造成断刀。加工材料的硬度过高或加工材料中含有杂质。主轴的电机转速慢会造成断刀。

螺纹车削乱牙的原因主要是螺纹的起点发生了改变，因为螺纹车削时默认G99的模式所以和皮带等主轴传动系统没关系，主要在编码器和X.Z轴丝杠这方面找原因。

工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。

2、加工中心老是跑坐标是怎么回事啊?

关于你提到的CNC统一坐标在洗第四把刀时跑偏的问题，一般来说，该问题通常是由于机床机械结构有误、刀具未紧固牢固、加工刀具的质量等原因导致的。

加工中心机械坐标异常的可能性有以下几种可能性，第一是机械原点感应传感器故障，二是软件算法出现问题，一般解决办法是检查原点传感器，如有损坏就需要更换，最后给机器断电15分钟后重启，接着进行回零操作，问题基本可以解决。

你好：对于你的问题个人认为可能是以下几种原因：你的机床行程太短。如果有机械回零话先“机械回零”。G70的格式不对，在G70前面加一个定位点，x大于毛坯直径，z在工件外侧。

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。

3、如何排除数控机床的故障-排除数控机床常见故障七大方法

直观检查法是维修人员根据对故障发生时的各种光、声、味等异常现象的观察，确定故障范围，可将故障范围缩小到一个模块或一块电路板上，然后再进行排除。

直观检查法：它是维修人员最先使用地方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。

机械传动故障引起 处理方法：检查数控车床皮带传动有无断裂或机床是不是挂了空档。 2）供给主轴的三相电源缺相或反相 处理方法：检查电源，调换任两条电源线。 3）电路连接错误 处理方法：参阅电路连接手册，确保连线正确。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

该机床X轴采用感应同步器作为测量尺，检查励磁正弦和余弦信号、放大器、定尺和滑尺也都正常，但见随工作台移动的信号电缆有明显磨损痕迹，测量该电缆线有时断时续现象，导致机床X轴出现窜动。故障处理：更换电缆故障排除。

4、数控铣床常见故障有哪些

数控铣床常见的故障 回参考点时出现超程现象：这是因为数控铣床的X、Y、Z三轴中的某轴距离参考点太近，回参考点时各轴按系统设置的较快 速度移动，由于惯性作用，伺服机构撞到行程限开关，必定会产生超程急停报警。

NC系统故障 硬件故障 由于NC系统出现硬件的损坏，造成机床停机。对于这类故障的诊断，首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能，然后根据故障现象进行分析，在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

机床不能回零点 原因：1，原点开关触头被卡死不能动作；2，原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置；3，原点开关进水导致开关触点生锈接触不好；4，原点开关线路断开或输入信号源故障；5，PLC输入点烧坏。

主轴故障 主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

5、Fanuc系统加工中心乱跑

一般是采用M19指令使主轴定位，在发那科0iMC中通过更改参数4962（指定主轴定位角度的M代码）和4963（用M代码指定主轴定位的基本回转角度）可以改变主轴定向的角度。还有一种通过C指令任意指定主轴定向角度，一般不推荐使用。

可以从以下方面解决，第一换个质量好点的卡，第二附近是不是有放电设备加工，有没有高频电源之类的，电焊氩弧焊等设备，第三就是机床接地怎么样，一定要单独接地。

晕，那是机床型号，和编程没关系，发那科系统分了好多类，常见的就是Oi吧，对刀在刀具补偿输数值，一般用G43H刀具长度正补偿，在刀补号里数值是负的，和机械坐标数据是一样。

正常情况下你说的这种情形是不存在的。在刀补页面对刀后，程序中一定要执行相应的刀补号，比如你对刀对的是3号刀，那么在程序里必须先执行T0303，然后才能移动坐标轴。否则容易出现跑尺寸等问题。

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