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1. 胀形的胀形方法
2. 液压缸用什么方法加工
3. 液压胀管机的开发背景
4. 胀套的特点/分类/使用/方法

1、胀形的胀形方法

方法：一般有墩凸、挤压等方法。技术：使用液压力机和冲压机等设备使毛坯拉伸成形的过程。工艺：和冲压件的工艺类似，就不讲了。给你推荐一本书《冲压成型技术》，希望对你有用。

胀形：变形区局限于变形区范围内，材料不向变形区外转移，属于局部变形，胀形是一种向外膨胀的成形工艺，通过在板材上施加压力，使其在一个封闭的模具中向外膨胀，形成一定形状的凸起的形态。

四通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。

所谓胀形，是在模具的作用下，迫使毛坯厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状的冲压加工方法。

变形后容器或管道的形状仍然保持原来的形状。适用于一些高压容器和管道，如石油化工行业的蒸馏塔、反应釜等。软膜胀形特点：变形量大，胀形压力较低，一般为10MPa以下。

2、液压缸用什么方法加工

长缸活塞杆采用45钢制造，其加工工艺路线为：锻材（轧材）—下料—调质—校直—机械加工—表面淬火、回火—校直—杆头焊接—机加工—磨削—去应力退火-抛光—镀硬铬—抛光—清洗—装配。

液压缸的缸筒通常采用绗磨管。绗磨管就是通过绗磨机加工出来的无缝管。绗磨加工是一种精密加工，是用珩磨条上黏结的颗粒持续接触加工面的一种切削方法。

液压油缸比较难加工，因为孔的表面粗糙度要求比较细，一般要Ra0.2，而液压缸又是深孔，所以不好加工，一般需要经过珩磨才行。

Mpa用CJT，7Mpa用CTJ型标，14Mpa用CTJ型，21Mpa用CTJ型，DG型车辆用液压缸，HSG型工程用液压缸，Y-HG1型冶金设备；油缸是工程机械最主要部件，传统的加工方法是：拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。

三角架在架好之前要在想架的位置上进行预加工，两端再分别与之相接。你可以采取由中心向两边拉的走刀方式。这样的话接刀好做。你讲的圆度可以忽略不计。它取决于你的机床精度。如果是同轴度就要注意一些了。

3、液压胀管机的开发背景

Krips等人开发的属于O形环法。由于国内换热管的尺寸精度较差，管子壁厚偏差可达±10%，国外的O形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外高精度换热管成本又太高，因而限制了该技术在国内的推广。

通过生产实践证明，采用液压胀接技术制造的换热器产品，具有制造成本低、劳动强度轻、制造周期短、胀接质量可靠等优点，特别对厚管板、小管径、大管径等的胀接显示出液压胀接工艺的先进性。

液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。

[1]老式液压胀管机：由电机、压力表、增压枪、油泵、溢流阀、电磁阀、冷却器、过滤器组成。增压速度相对新型气动液压胀管机要慢很多，老式液压胀管机由于效率太低，不节能、不环保，将来会逐步被新型胀管机所代替。

立式胀管机立式布置，设备由底座、导柱、油缸、液压站、扩口调整装置、工件装夹装置、电控箱等几部分组成。电控部分采用PLC控制，触摸屏显示，操作起来安全可靠。

4、胀套的特点/分类/使用/方法

安装：胀套在出厂时已涂了润滑油，可直接安装使用。安装时首先在另件的法兰的螺孔中拧入三个螺栓沿圆周均布，将内套、外套顶开。

取下顶出的镀锌螺钉，将顶出螺钉旋入前压环的辅助螺孔中，轻轻敲击被胀紧的传动件， 使其胀环松动，即可将胀套拉出。 不同型号的胀套，拆卸方法也有所不同，应充分了解其特点再行试拆，防止将顶出螺纹损坏。

联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。刚性联轴器：不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低。

凸缘式联轴器特点：构造简单成本低，可传递较大转矩。用再无冲击对中性较好的场合比较使用广泛。

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