大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工圆内圆高怎么测量的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床加工圆内圆高怎么测量的解答，让我们一起看看吧。

1. 车床中心高怎么确定
2. 高速铣机床能测量圆柱度吗?
3. cnc怎么用分中棒测圆的大小
4. 数控车床怎么车内圆弧
5. 怎样测量圆弧半径?

1、车床中心高怎么确定

中心高就是一半200（个别床子要 2mm）。等于告诉你装刀高度。有些写CK16XX CK32XX CK40XX 那是直接表示回转直径是160mm 320mm 400mm 。

数控车床中心高就是数控车床上装刀具时刀尖的高度要与主轴回转中心一样高。一般情况下都会在中拖板上划好中心高的线。装刀时先对好高度可以直接装到刀架上。如没有画线，可以试车端面就能知道刀该装多高了。

如车削或修复尾座套筒的圆锥孔等。找中心高用磁力座百分表找正轴靠近中心架侧的轴心，缩小轴心范围后，再换千分表找正。找正后，再装紧工件。中心架一般有3个可调的顶销，表针顺手摆动，即为高点，调整相应侧的顶销。

数控车床对刀的中心高是刀尖到中拖板的高度，实际测量下就知道了。

2、高速铣机床能测量圆柱度吗?

可。现代数控机床具备高精度加工能力，能够实现0.02的圆柱度精度要求，铣削出0.02的圆柱度精度。

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净，把百分表装好并校好，测量时每个汽缸要测N个面，每个面至少3个数 ，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 。

通常，圆柱度误差用圆度仪或配备计算机的三坐标测量装置检测，如果没有这些装置，最好不要使用圆柱度，此时可分别用圆度和圆柱面素线的平行度来代替使用。

圆柱度是形状公差（误差），径向全跳动是位置公差（误差）。基准要求不同 圆柱度无基准要求，径向全跳动有基准要求。

那么工件会后抗切削弹性极易崩坏刀具，如果你的工件直径低于16mm进刀深度3mm工件伸出长度逾越50mm且没有使用*，且车出来的外圆圆柱度会有偏差。雕铣机工件材料软硬和切削性能决定了进给量的参数设定。

3、cnc怎么用分中棒测圆的大小

二个圆分中分别输入G54G55，二个坐标系一减不就出来了么。也可以用百分表打正一圆后把相对坐标清零再打正另一圆，此时相对坐标就是二圆间的距离。

装停好工件，装上分中棒，转速600到1200，慢慢进给碰到工件边上，待分中棒上下重合不摆 了就暂停。此时再轻轻的拍进给手柄，分中棒下部分突然偏了，这时就是理想的情况了 。这时就在数显表上按清零了 。

cnc分中棒教学输入方法：在机床主轴上面装上分中棒，Mdi录入模式下输入指令S500M03。按循环启动主轴转速500转。这样转动分中棒的速度比较合适。太快容易损坏分中棒，太慢没效果。

最普遍的分中棒为6毫米和4毫米。其使用方法为转数在500左右时，让分中棒慢慢靠近工件，当分中棒上下同心时就不会甩动，这时要注意，轻轻的移动工件，当看见分中棒一甩时，碰边找数成功。

CNC分中棒分两种类型：光电感应式，这类使用比较简单，手轮以0.01mm一格的速度，慢慢靠近工件边缘，触碰到就会亮灯。

4、数控车床怎么车内圆弧

加工圆弧根本上来说，是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03。

G00X25；Z3；G1 Z1 F0.1；G03 X0 W-25 R25 F0.1；G00 Z100；前面的程序在初学阶段你可以把刀具慢慢往后退，若你会CAD的话就方便多了。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢？应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。

圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

5、怎样测量圆弧半径?

在圆弧内侧任意作两条弦线。分别从两条弦线的中点作弦线的垂线。此两条弦线中点的垂线的交点就是圆弧的圆心。沿着上述垂线测量圆心至圆弧的距离，此段距离的长度就是圆弧的半径。

用R规测量。r*2*14*角度/360-板材厚度，锐角和钝角相对减板材厚度。R规，也叫R样板、半径规。是利用光隙法测量圆弧半径的工具。

把零件放在一张平面纸张上，大小适当即可，2：在零件上连接圆弧的两个点，形成圆弧所在圆的弦，设定该弦为AB.3：在弦AB上画出一条垂直平分线，适当长度即可。

在圆弧上选择2个点，画出切线。然后垂直于这2条切线，分别画出它们的中线。两条中线的交点就是圆心点，测量圆心点到圆弧的距离就是半径。

测量出圆弧的弦长为L。（2）在弦长L的1/2处（中间位置），测量出圆弧的高为H。

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