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1. 车床上用什么车刀可以车动热处理后的工件呢?
2. 数控机床加工切断rhc50转速多少合适?
3. 车床主轴,发动机缸盖螺钉的最终热处理有何不同
4. 热处理大型机床导轨表面如何淬火?

1、车床上用什么车刀可以车动热处理后的工件呢?

钢材热处理后的硬度如果达到HRC50以上，使用一般常用的硬质合金刀具就很难加工了。这时，可以使用YT72YT30刀具加工。这两种刀具都切削加工淬过火的钢材。

我们用的也是YS8，但具我的加工经验，转速不可以太慢。太慢反而容易振刀，造成崩刀。进给的时候要手动进给，这就要看你的手感了。我们也曾尝试换成别的合金，还是觉得这种相对好用。

KBN200，来满足客户的不同需求，适合的加工工况包含了连续，轻微断续，强断续。维克刀具KBN100立方氮化硼车刀，针对淬火钢加工特性研发，采用立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。

PCBN刀片具有耐磨性好、红硬性好、并且能实现高速干式热后硬车，不仅很大程度的提高加工效率，还有利于环保，目前收到国内外客户的一致好评。

抗冲击性好，并且加工完的工件精度和光洁度都不错。BN-S20牌号：适用于大余量车削淬火后齿轮，比如粗车加工齿轮齿顶，齿圈，可承受强断续，整体式CBN刀具，抗冲击性和耐磨性兼备。

2、数控机床加工切断rhc50转速多少合适?

主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度（Vc）：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。

一般500-600转，进给量70-120。拓展：简介：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

加工模具钢建议用KBN100牌号CBN刀片 硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的硬度HRC50左右模具钢加工时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且加工效率低。

数控机床的转速是跟据线速度算的 线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*14=1256mm，要求80米的话，就是80000/1256=67转。

3、车床主轴,发动机缸盖螺钉的最终热处理有何不同

车床主轴的最终热处理是整体调质，精加工后局部感应淬火。缸盖螺钉的最终热处理与标准件无异，淬火加中温回火。

其不同点如下 预备热处理，T10手工工具采用球化退火，45钢机床主轴采用完全退火。最终热处理，T10工具为淬火加低温回火，45钢主轴则采用调质处理。

应用不同 表面淬火 机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。淬火 淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。

所以最终热处理采用淬火 中温回火。滚动轴承钢：轴承钢首先需要高的硬度来达到耐磨的目的，也需要具备高的强度，兼顾具有一定的韧性，只有回火马氏体才具备高硬度，所以最终热处理采用淬火 低温回火。

不能通过热处理来提供硬度。8级、10级螺丝是中碳钢、高碳钢材料制作的，需要经过热处理来提供硬度与强度。热处理是调质处理，有一定的硬度，硬度还不能太高，太高了，脆性增加，螺丝容易折断，还要有一定的强度。

4、热处理大型机床导轨表面如何淬火?

高频加热或电火花淬火。机床导轨淬火，将导轨加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等，较多用水。

电接触加热表面淬火 利用触头和工件的接触电阻，低电压、大电流，使触点温度迅速上升。将触点以一定速度移过工件表面，即可将表层加热至淬火温度，并在工件自身的冷却下淬硬。本法简易可行，适于大件的局部表面淬火。

常用的方法有火焰加热淬火、感应加热淬火和激光淬火。 （1）火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热，随之淬 火冷却的工艺。火焰淬火淬硬层深度一般为2～6mm。此法简便，无需特殊设备，适用于单件或小批量生产的各种零件。

用乙炔-氧或煤气-氧的混合气体燃烧的火焰，喷射到零件表面上，快速加热，当达到淬火温度后，立即喷水或用乳化液进行冷却 淬透层深度一般为2-6mm，过深往往引起零件表面严重过热，易产生淬火裂纹。

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