大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工精度达不到的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工精度达不到的解答，让我们一起看看吧。

1. 如果数控机床精度达不到安装光栅尺可以提高精度吗
2. 数控机床加工精度达不到要求的原因是什么
3. 为什么数控机床加工精度会异常?是什么导致的
4. 数控机床加工精度异常都有哪些故障原因?

1、如果数控机床精度达不到安装光栅尺可以提高精度吗

不能，光栅尺只是一个检测反馈机构，可以让你的机床行程闭环系统，系统只能补给传动精度，而几何精度是改变不了的，只有从新调整机床的精度。光栅尺一般运行误差在10丝就可以装了，误差过大容易损坏磁头，因为不平行嘛。

其前提是机床的机械结构要好，如果系统刚性达不到要求，加装光栅尺不仅不能提高精度，还会造成机床的不稳定。

提高走刀精度，成本增加。提高走刀精度。加工中心数控机床加装光栅尺，可以保障机床的走刀精度，对于数控机床的加工精度有着良好的辅助效果。成本增加。

不能完全准确的反应机床的实际位置，如丝杠的热变形，反向间隙等的影响，光栅尺直接连接在运动部件上，可以实现闭环控制，消除了电机到运动部件的传递误差。安装光栅尺后理论上能提高精度，也得保证机械装配良好。

2、数控机床加工精度达不到要求的原因是什么

数控机床自身的机构及控制部件精度不够或者加工治具精度校正不到位及其他原因。

导致此类故障的原因主要有以下方面：1）机床进给单位被改动或变化。2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常。3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常。4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

一般情况下，受干扰后，驱动单元接收到的脉冲数要多于控制器发出的脉冲。机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。

数控机床加工中的位置误差通常指死区误差，产生位置误差的原因主要在机床零件加工时由于传动时产生的间隙和弹性变形导致加工误差，以及在加工中，机床的刀头需要克服摩擦力等因素导致产生位置误差。

3、为什么数控机床加工精度会异常?是什么导致的

分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试。

加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。加工原理误差多出现于螺纹、齿轮、复杂曲面加工中。调整误差 机床的调整误差是指由于调整不准确而产生的误差。

机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

加工原理误差加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。只要原理误差在允许范围内，这种加工方式仍是可行的。

影响数控车床加工精度的因素和改进措施：工艺系统中的各组成部分，包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

4、数控机床加工精度异常都有哪些故障原因?

加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。

机械故障 刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。参数调整不当 目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。

机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

零件精度出现异常的主要原因：产生精度异常的原因（1）编程工具错误编程工具假如存在缺陷或没有累积误差修正功效，会形成生成的数控编程存在错误。

进给传动链故障 在数控机床进给传动系统中，普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。

到此，以上就是小编对于数控机床加工精度达不到的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工精度达不到的4点解答对大家有用。