数控机床球的粗加工编程-数控车床加工球怎么编程

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1、数控车端面外圆怎么编程
零件中心是X0. 如果直接编X0.0,端面中心会有个凸起尖,这是因为刀尖是圆形的缘故。
用类似于三角螺纹的车刀,纵向放置,假设工件端面为起刀点,z向设为负值,r为负值,s为负值,由端面中心开始向外进刀。
首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。
凸圆弧,就用外圆刀加工,凸圆弧用G03质量,让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点,圆弧指令格式如下:G02 X__Z__R__F__(顺时针圆弧插补)。
2、数控车床编程车圆40圆球
工步顺序:粗车端面及φ40_外圆,留1_精车余量;精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备:根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
比如车一个40mm的圆球吧、KND系统 最后刀精车:G0X0Z1 G1Z0 G03X40Z-20R20 G03X20Z-40R20 G02X10Z-45R5 W-5 G0X100M09 Z120M05 M30 这个做出来是像棒棒糖那样的、应该是吧、我也刚学的。
找到编程面板,按退出(D)→待命,进入预备编程状态。命名程序序号,可以直接命名为数字“1~9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯,B”,进入尺寸及方向设置,记得是3下。
分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
3、数控车床内圆粗车循环怎么编程
辅助装置,指数控机床的一些必要的配套部件,用以保证数控机床的运行,如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头,还包括刀具及监控检测装置等。
车内圆弧编程格式和外圆弧是一样的。循环的话有两种,一是单一循环G22;二是外圆(端面)粗车复合循环G7G72。
Δu: X方向精车预留量的距离和方向。Δw: Z方向精车预留量的距离和方向。
Δw—Z方向上的精加工余量;F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。上述循环指令应用于工件内径轮廓时,G71就自动成为内径粗车循环,此时径向精车余量Δu应指定为负值。
首先因为我们今天讲的的是一个粗车循环的指令!所以它的毛坯料是直径100毫米,长度为160毫米的圆柱形棒料!然后我们进行分析!装夹25毫米长!夹盘外露出135毫米长。
4、高分!数控车床加工半球
r30 这样子r35的半球就车出来了。如果是径向半圆的话,建议使用圆形车刀,这样才可以在没有干涉的情况下加工出半圆。
G71U()R() U是X轴切削量,R是X轴退刀量 G71P()Q()U()W()F() P是循环开始段Q是结束段,U,W是精车X,Z轴余量,不写时不留余量,F是进给。这样R半径的半球就出出来了。
采用G71或者G73循环编程调用循环程序就可以了,编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03,外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理,外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球,刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。
用GO3一次性车出就好了,干嘛那么麻烦!另G72不能车非单向渐变式球头的。使用G73,U设为3,W设为零,R值设为0.006或6(根据系统而定)。共车六刀,每刀0.5mm,不包括精车。精车余量自己定。
一般情况下,数控车床车半球用G03指令,用外圆刀从中心向外加工。
5、数控车床加工圆球怎么编程
找到编程面板,按退出(D)→待命,进入预备编程状态。命名程序序号,可以直接命名为数字“1~9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯,B”,进入尺寸及方向设置,记得是3下。
加工整圆的球体是不可能的,加工圆心角超过180度的优圆,可以用R编程,格式如下:G02(G03)X__ Z__ R__ F__其中将R取负值即可。可能有些系统不支持这种格式,你可以用I、K编程,这种格式都支持的。
用R槽刀,粗车分两次编程,前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车,用72编程。精车时直接用R槽刀,需要加半径补偿。
编程主要根据毛坯料的形状确定内球用G03,外球用G02。主要是刀具的选择要正确合理,外圆球普通车刀就可以。主要是内孔球,刀具选择如果不合理车出来的球中心会有很小的凸台。
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