本篇文章给大家谈谈模具毛坯外圆加工机床，以及外圆磨床加工工艺对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享模具毛坯外圆加工机床的知识，其中也会对外圆磨床加工工艺进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 车床怎样正确加工外圆和端面
2. 外圆磨床与内圆磨床的区别在哪里?
3. 如何车削外圆?
4. 数控车床怎样车外圆

1、车床怎样正确加工外圆和端面

工件端面与轴线的垂直度要求，则主要由车床本身的精度来保证，它取决于车床横拖板导轨与工件回转轴线的垂直度。车削外圆面是外圆面加工的基本方法，所用设备是车床。在一般机械厂中，车床占机床总台数的20~50%。

下料：轴的直径与长度，车：左端夹紧，车右端面，见平即可。钻中心孔，粗车右部各端，直径多大的见圆即可，调头装夹工具，车左端面即可。车床： 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

其实车外圆很简单，他一般用90度或75度外圆车刀，一次进给0.3mm/r，背吃刀量5mm（依材料不同而有化）。

装夹零件。一定要夹紧，怕夹伤可以在夹具和零件之间垫一些比零件软的金属。装夹刀具。车外圆刀具选择90°或75°等车刀。刀具高度接近于零件圆柱地面圆心。刀具伸出长度适中。选择转数和进给。

在车床上用车刀去除材料的方法，加工回转体直径方向叫做车外圆。有台阶时，加工与外圆相垂直的面，称作车端面。车削端面时常采用偏刀和弯刀车刀两种：偏刀及其使用通常把主偏角等于90的车刀称为偏刀。

2、外圆磨床与内圆磨床的区别在哪里?

外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

外圆磨床是使用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外表面及轴肩端面的磨床。万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。不过外圆磨床的自动化程度较低，只适用于中小批单件生产和修配工作。

内圆磨。内圆磨床好学，平面磨床要简单些。外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其余形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。

内圆磨床打磨的是工件的内部，而外圆磨床打磨的是工件的外部。内圆磨床中，除了其原理、操作和其它的磨床有着区别外，其故障的修理方法以及维护的重点都有所不同。

3、如何车削外圆?

用程序调整G01车斜线，留余量慢慢调整，什么时候调整到正常公差范围之内在精车，在精车的时候最好用90度刀，60度到的车削有点大，阻力也大。

在普通车床上加工椭圆外圆，通常采用旋风车削法加工。工件通过旋风体的中心。而且工件的回转中心和旋风盘上的刀具 旋转平面呈一夹角a， 其中cosa=a/b a表示椭圆的短轴。b表示椭圆的长轴。

将车刀装夹好。车刀垫片应平整，刀杆中心线与进给方向垂直。注意，刀杆伸出量为刀杆厚度2倍。刀尖对准工件回转中心，与工件等高。但在粗车时可以略高一点，精车时可以略低一点。

如图1所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。

4、数控车床怎样车外圆

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

工步顺序：粗车端面及φ40_外圆，留1_精车余量；精车φ40_外圆到尺寸。选择机床设备：根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

转角80度）进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*25=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工。就这样将第第四个面加工完毕。刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了。

编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

到此，以上就是小编对于模具毛坯外圆加工机床的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具毛坯外圆加工机床的4点解答对大家有用。