数控机床球墨铸铁加工（球墨铸铁加工刀具）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床球墨铸铁加工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控机床球墨铸铁加工的解答，让我们一起看看吧。

此方法是焊前不对工件进行预热，或预热温度不超过300℃。常用焊条电弧焊进行铸铁冷焊。

黑亮的灰铸铁加工方法：手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

首先必须掌握生铁、废钢、回炉料中你们工艺中需要控制的元素的含量，比如；C、Si、Mn、S、P、Cr、Cu、Al、Zn、Pb、Ti等，一般生铁、废钢靠光谱仪打出来，回炉料作为自己车间的产品应该可以确定其最终成分。

好。仪器好。加工中心设备具有专业的加工设备，加工出的工球墨铸铁由专业仪器产出，质量好。耗力少。加工中心设备使用各种各样的仪器进行加工球墨铸铁，会省去很多人力。

半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

大部分情况下，留0，5mm余量没问题，需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。余量大小是否有利于提高生产效率。

粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。

加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出，机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。数控机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。

不同类型的铸铁有不同的机械性能，如车床的床体，如果用球墨铸铁有很好的抗震能力。不易变形，加工方便。总之不同类型的铸铁有各自不同的良好的机械性能，满足工艺要求，且制造方便，价格相对便宜，所以得到广泛应用。

性能不同球墨铸铁在铁水浇注前加一定量的球化剂使铸铁中石墨球化。由于碳以球状存在于铸铁基体中，改善其对基体的割裂作用，球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度、塑性、冲击韧性大大提高。

在井盖施工之后，井圈圈口不会造成错口，不论是压路机的碾压，还是汽车碾压，施工标准都达到。防止噪音，球墨铸铁圆盖和井圈接触面为了更加吻合，要进行机加工，这样有车辆经过井盖的时候就没有异响。

一般500到600转，进给量70到120。根据查询相关公开信息显示，一般情况下，980数控机床割铸钢转速500到600进给70到120。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔。

数控机床的转速是跟据线速度算的线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*14=1256mm，要求80米的话，就是80000/1256=67转。

与刀片材质有关，假如是硬质合金焊接刀，加工灰铸铁，切削速度可以选100m/min，换算成转速：100×1000/（14×250）=127（转/分钟）如果是大批量生产，转速不宜比计算值高，如果是少量生产可以取得更高一点。

N=1000V/14*D 式中N转速，V切削速度，D工件直径，切削铸铁时，V可以选择40到60，切削钢料时V可在60到100之间选择。以上只能做个参考，一个基本要领是：编程时，先慢，看刀具承受能力再逐步提高转速。

外圆越大，转速得低点，200mm以上的最好在200来转。

到此，以上就是小编对于数控机床球墨铸铁加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床球墨铸铁加工的5点解答对大家有用。

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