本篇文章给大家谈谈车削加工机床保养，以及车削加工机床保养注意事项对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享车削加工机床保养的知识，其中也会对车削加工机床保养注意事项进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 普通台式车床的安全操作规程和保养方法?
2. 普通台式车床的安全操作规程和保养方法?
3. 金属切削设备定期保养内容有哪些?
4. 金属切削机床的润滑保养
5. 金属切削设备定期保养内容有哪些

1、普通台式车床的安全操作规程和保养方法?

一级保养内容：1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2）清洗三杠及齿条，要求无油污。3）检查补齐螺钉、手球、手板。二级保养内容：1）同上。

、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

车床在正常使用前，应检查电源开关、信号灯等电器设备是否正常工作，在停车开关杆、离合器等是否可靠。车床上应清理干净工件、废料和灰尘，目测检查滑板、卡盘、刀座和刀架以及传动装置防护装置是否正常。

你好！第一，要穿紧口的衣服，女同志要戴安全帽，把头发盘在帽子里：第二，工作时头不要离工件太近，不要用手摸转动的卡盘，不要戴手套，不要离开车床，要集中注意力。

车床安全操作规程如下：操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或系布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、普通台式车床的安全操作规程和保养方法?

一级保养内容：1）清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。2）清洗三杠及齿条，要求无油污。3）检查补齐螺钉、手球、手板。二级保养内容：1）同上。

、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

车床在正常使用前，应检查电源开关、信号灯等电器设备是否正常工作，在停车开关杆、离合器等是否可靠。车床上应清理干净工件、废料和灰尘，目测检查滑板、卡盘、刀座和刀架以及传动装置防护装置是否正常。

你好！第一，要穿紧口的衣服，女同志要戴安全帽，把头发盘在帽子里：第二，工作时头不要离工件太近，不要用手摸转动的卡盘，不要戴手套，不要离开车床，要集中注意力。

3、金属切削设备定期保养内容有哪些?

必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长。当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。

床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。

数控线切割的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。

4、金属切削机床的润滑保养

前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑，使用较低粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑，使用较高粘度的油品。 润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性。

每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

保养内容和要求日保养内容与要求：时间： 每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。工作前：检查交接班记录本严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到定时、定量、定质。

每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。2每天X、Z轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。

5、金属切削设备定期保养内容有哪些

必须避免将回转刀台及侧刀架在滑枕上伸出过长。当用回转刀台切削且切削量大时，横梁应尽量降低。

日常维护和保养：每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。

数控火焰切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。

设备的维护保养 \x0d\x0a通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

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