本篇文章给大家谈谈光洁度加工机床，以及光洁度加工机床怎么样对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享光洁度加工机床的知识，其中也会对光洁度加工机床怎么样进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车怎样加工光洁度到0.8
2. 数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因
3. 铣床开料不锈钢用什么刀具好,还要保证光洁度
4. 0.2光洁度车床可以加工出来吗
5. 加工中心机器加工表面光洁度不好的原因

1、数控车怎样加工光洁度到0.8

车速要根据工件的大小长短来选择提高、走刀适当降低。选择合理地刀具。选择合理进给量。

精车后表面粗糙度Ra要小于6um，留0.01~0.015的挤压余量（试验后选定），然后用压光工具压光。

.8的光洁度很容易达到的吧。精车10到20个丝之内。

刀具合适的情况下，小切深小进给率，基本上可以做到0.8。

可以用豪克能来加工，至于转速和走刀量还需要具体根据您的工件来定。

2、数控车床加工球形工件光洁度不好什么原因

机床精度问题，振动；主轴转速低了；刀具角度不对或者磨损；切削量大了，光一刀试试看。

可以用油石油一下外圆刀，影响光洁度的因素有很多，比如工件的材质、车刀刀头的材质、车床问题、转速，背吃刀量，进给速度三者之间的配合。

转速进给不匹配，或者刀杆材质不好，太便宜的硬度低，加工中容易抖。再或者刀不行，换个好刀片。

越靠近旋转中心线速度越低，容易产生积屑瘤，造成表面粗糙度下降。用G96恒线速度加工，减少积屑瘤的形成。再配合G98编程，越靠近中心进给量越慢，可以提高表面粗糙度。适当浇注切削液，也有一定的作用。

在数控车床中影响光洁度的因素：A，①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝 水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

3、铣床开料不锈钢用什么刀具好,还要保证光洁度

用粗铣刀。铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

车削用涂层硬质合金，铣削用钨钢涂层不锈钢专业铣刀。

部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利。

车削不锈钢应该使用YG类的硬质合金刀具，比如：YG YW YW3 。

若加工316不锈钢，淬火热处理后的不锈钢，进口与高硬不锈钢，除了用高硬刀具外，加工不锈钢要刀具刃比较锋利，最好用各知名品牌的不锈钢专用刀具。

4、0.2光洁度车床可以加工出来吗

用豪克能以车代磨设备，装夹在你的机床上，可以加工出表面光洁度Ra0.02级别的镜面工件。不去除材料，高精度。

车床X轴丝杠间隙过大（换丝杆的时候）。此外0.2的粗糙度在车床上是无法加工出来的，最多只能到0.0.8，必须磨加工或电镀。建议端面（长度）留余量0.2左右。记得别把问题直接关闭，分数无所谓。

我用的床子不是那么好 所以一般我们最后都是在车床上用特殊材料抛光就达到想要的光洁度了。镜面都能达到。

表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差0.01-0.02mm的。普通车床也能达到的。

车外圆呢还是端面啊？主要是靠刀具保证，因切削参数可以调（根据轴径大小），刀的修光刃，前、后角及副角要磨好，车不秀钢主要考虑此材料比较粘吧，为避免彩虹纹，车床钢性要好。

5、加工中心机器加工表面光洁度不好的原因

工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

是因为加工时盲孔内的铁屑没有清理干净就去精加工，所以造成的是刀具在盲孔内挤刀造成的，解决方法是粗加工余量留少，0.1-0.15单边左右，精加工时盲孔内的垃圾清理出来后加工，切削液对准孔内冲洗，如是铁件建议用吹气。

导轨的精度，大中小托板的精度及间隙，大托板手轮转动时的偏心，车削三要素的合理选择，刀具的几何角度，工件的材料及热处理状态，工件的装夹情况，工件的刚性，刀具材料的合理选择。主要就是这些方面的原因。

称为加工硬化，主要影响因素是刀具的刃口圆角。残留面积：在车床车削外圆时，切削层中残留在已加工表面上未被切除的面积称为残留面积。

到此，以上就是小编对于光洁度加工机床的问题就介绍到这了，希望介绍关于光洁度加工机床的5点解答对大家有用。