本篇文章给大家谈谈机床加工过程中y轴有误差，以及轴位加工误差对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工过程中y轴有误差的知识，其中也会对轴位加工误差进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 发那科加工中心怎么修改XY偏差?
2. 发那科数控加工中心Y轴运行位置度超差,正向位置误差逐次递增
3. 华中数控Y轴跟踪误差过大什么原因?

1、发那科加工中心怎么修改XY偏差?

首先，你需要在Fanuc系统中进入参数编辑模式，找到与精镗孔XY轴定向偏移有关的参数，可能会命名为“XY SHIFT”或“OFFSET”。接着，你可以通过修改这些参数来改变XY轴的定向偏移镗孔效果。

第四轴的数值可以放在2个地方，一个是g54里面，那么绝对坐标就会变成0。

奥克玛系统有XYZ独立的长度补偿指令。FANUC估计是没招了。

进入系统设置菜单：按“SYSTEM”键进入主菜单，选择“SETUP”菜单。 进入轴参数设置菜单：在“SETUP”菜单中选择“AXIS PARAMETER”。 选择X轴：在轴参数设置菜单中，选择“X AXIS”。

2、发那科数控加工中心Y轴运行位置度超差,正向位置误差逐次递增

原理：是靠丝杠旋转来移动工作台的，丝杠和电机相连，丝杠转一定圈数，工作台移动一定距离。

回零超程，几种情况：回零时，Y轴离极限位置太近，作为老操作工，应该明白回零前要先手动开下Y轴 机械故障。限位开关处铁屑过多，或者传感器失灵 在机床参数里有个Y轴极限位置的设置。

检查机床和夹具：确保机床和夹具没有松动或变形，导致加工位置度超差。检查刀具：刀具磨损或损坏，需要更换或修复。检查刀具路径：检查刀具路径是否正确，刀具路径有误，会导致加工位置度超差。

机床位置环异常或控制逻辑不妥 一台TH61140镗铣床加工中心，数控系统为FANUC18i，全闭环控制方式。

数控系统就会产生位置误差过大报警，包括跟随误差、轮廓误差和定位误差等。主要原因：系统设定的允差范围过小：伺服系统增益设置不当；位置检测装置有污染；进给传动链累积误差过大；主轴箱垂直运动时平衡装置不稳。

3、华中数控Y轴跟踪误差过大什么原因?

一般情况下都是因为阻力太大或者有卡死现象才报警的。

如果不符合系统模式，驱动只能一个方向运行，另一个方向系统发脉冲了电机不动，自然会跳误差过大。

参数设置错误 伺服系统故障或机床机械传动系统的故障 分析与处理过程：数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。

Y轴光栅尺出问题了，如果是伺服的那就是电机出问题了。在有接是切削强度太大，机床刚性不够。复位就好了。如果一直是一个轴出问题，就要报维修了。

这是不是声音很响。你要叫厂家来修了。一般这种情况都是轴套坏了。

到此，以上就是小编对于机床加工过程中y轴有误差的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工过程中y轴有误差的3点解答对大家有用。