大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工中心机床x轴不准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工中心机床x轴不准的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床X轴和Z轴走不准?
2. 新代系统加工中心x轴严重追随误差是什么问题(O_O)?
3. 数控车床加工工件时X轴定位不准(X轴尺寸不报)

1、数控车床X轴和Z轴走不准?

如此大的误差，不是系统软件问题，是机械部分出现了异常。比如气动加紧不够力，在车削中Z轴方向因震动使其位移。Z、X方向同时出现这么大的误差，往往是驱动不够力/或车削阻力大。

机床如果没问题，就只有一个肯能，那就是你的刀高不在工件中心上，你可以在编程的时候改一下程序，改那个尺寸不对的地方，大了20丝你就减少20丝，小就加。

这种是典型的不稳定现象，一会大一会小。也就是你工件的精度已经超出机床现有的精度了，报废率比较高。这种情况一般是X轴受过过大的力了，或许是机床撞击引起，或者是机床太老了。机床的反向间隙过大等等。

了解数控车床X轴精度不准的原因是维修的第一步。可能有几个因素导致X轴精度下降，如导轨脏污、导轨磨损、伺服驱动器故障或传感器校准不准确。我们需要检查和排除这些潜在的问题。

如果变频器参数设置不准确就会有误差。故障现象：某配套FANUC 0T的数控车床，用户在加工过程中，发现X、Z轴的实际移动尺寸与理论值不符。

2、新代系统加工中心x轴严重追随误差是什么问题(O_O)?

由此可以确认数控装置工作正常，故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现，驱动器本身状态指示灯无报警，基本上可以排除驱动器主回路的故障。

XYZ都报了，可能原因是24v点掉了。还有可能是轴卡故障。

加工中心23x轴严重追随误差超过20丝。数控机床发生跟随误差超过报警，其实质是实际机床不能到达指令的位置，引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。

报警位置误差过大，是说明数控器要求的位置，和你反馈出来的位置差距过大造成的。首先检查连线是否正确。再就是反馈的一圈脉冲数，是否设置一样。最后就是电子齿轮比是否一样。刚有个地方注意下。

是西门子系统的话，说明机床参数设置的不正确，其中MD32000可确定最大速度，MD32060确定行进最大速度，MD36200为速度监控门槛值。

3、数控车床加工工件时X轴定位不准(X轴尺寸不报)

了解数控车床X轴精度不准的原因是维修的第一步。可能有几个因素导致X轴精度下降，如导轨脏污、导轨磨损、伺服驱动器故障或传感器校准不准确。我们需要检查和排除这些潜在的问题。

数控车进行长时间的制作工作，使X轴上固定刀片的螺丝松动，引发X轴刀片的晃动，导致数控车工作时X轴尺寸不准的情况。

可能是机床母线不对（指机床主轴也就是夹持的地方的中心到尾架中心的那条线）。至于怎么调整，常见的有2种方法。夹一个工件上去，把外圆车一刀（走刀时X向不要动），车完后量下2头尺寸。

如果每次都是0.05mm的误差可能是丝杆有故障，可以不给后再试试。如果每次都是0.05mm累加可能是电机与丝杆的连接套松动，可以紧固螺丝后再试试。

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