什么机床加工蜗杆好做一点-普通车床加工蜗杆

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1、蜗杆加工步骤
毛坯及其热处理—预加工—车削外圆—铣键槽—(花键槽、沟槽)—热处理—磨削—终检。蜗杆轴的预加工 轴类零件的预加工是指加工的准备工序,即车削外圆之前的工艺。
加工步骤如下:根据产品需求和设计要求,确定蜗杆轴前段凸点的尺寸、形状和位置,并进行相关图纸的设计和制定加工方案。
.成形法 成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。常用的有圆盘铣刀和指状铣刀两种。切齿加工时,铣刀旋转,同时轮坯沿齿轮轴线方向移动。铣出一个齿槽以后,将轮坯转过360°/z,再铣第二个齿槽。
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚;比如大径;轴向齿厚;法向齿厚;车削深度;刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到;比如大径50先车削到47;然后该边Z轴。
2、蜗杆加工常见设备有哪些
蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。在用于传递动力与运动的机构中,减速机的应用范围相当广泛。
轧机压下装置,各种绞车,冷挤压机,转炉,军工产品以用其他重型设备。
-专用铣床 我们公司所使用的是专用的铣床加工,例如德国的KOEPFER,瑞士的LAMBERT。此类设备为专业的蜗杆加工机床,精度可以保证在DIN6级。国产的可以考虑宁江的专业铣床(为购买LAMBERT的专利技术)。
数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了。
3、数控车床如何加工蜗杆
所以一般是先用挖槽刀加工深度,在用螺纹刀(最好宽度小于蜗杆牙宽)单边加工。
在数控上左右吃刀,实际上就是改变车螺纹时起点的Z向坐标。这一点必须牢记。下面就以图2为例给出一段程序及相应说明。螺纹指令为G92,工件端面处为Z向零位,螺距为8mm。
编程时先设置循环起点 如果是单线蜗杆 编程时以循环起点为基准进行左右移动,然后再用循环指令循环。
数控车床基本上没法加工,除非你有光学对刀仪,因为蜗杆需要四把刀车螺纹,而且每把都要对在同一起点,差五丝就基本报废了。
4、数控车床加工蜗杆
画法如下:打开CAXACAM数控车软件,并确保已登录到正确的账户。在CAXACAM软件中,选择创建一个新的加工工序。可以在菜单栏或工具栏中找到相应的选项。在新的加工工序中,导入包含多头蜗杆的CAD模型。
导程是螺距乘以头数。阿基米德蜗杆用的较多 刀具角度为40°(半角20°)刀尖宽度等于模数乘以0.697螺纹高度图纸上一般都有的不多源废话了。编程用G76复合循环。
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚;比如大径;轴向齿厚;法向齿厚;车削深度;刀具的螺旋生角的角度。算清楚。最好的方法就是用G92程序。因为稳定。加工时间短。分层走到;比如大径50 先车削到47 ;然后该边Z轴。
加工原理 蜗杆车削基本原理实际上与螺纹车削相同,因此在数控车床上,我们可以用螺纹车削指令车削蜗杆。通常,螺纹车削是螺纹车刀沿相同路径重复切削工件的过程。
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