机加工大精孔怎样在机床上测量,加工孔精度最高的方法

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1、机床精度测量及测量方法
机床精度测量及测量方法有:研点法、平尺拉表比较法、垫塞法、拉钢丝检测法和水平仪检测法等。
机床精度测量及测量方法:直线运动定位精度检测、直线运动重复定位精度检测、直线运动的原点返回精度检测、直线运动的反向误差检测、回转工作台的定位精度检测。
水平仪测量法 以普通气泡式水平仪为例进行分析。首先根据机床导轨直线度误差的精度要求,选择合适精度的水平仪和合适步距的专用桥架;然后将水平仪调零,放在专用桥架上,把专用桥架放在被测导轨的一端开始进行测量。
目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931,检测工具是激光干涉仪。检测方法(用SJ6000激光干涉仪时):(1)安装与调节激光干涉仪。(2)预热激光干涉仪,然后输入测量参数。
金属直尺金属直尺可直接测量工件尺寸。常用的金属直尺刻有米制尺寸,它的长度规格有150mm、200mm、300mm、500mm等:它的读数值为0.5mm。普通车床用金属直尺测量工件时,应将金属直尺拿稳,用拇指贴靠工件。
2、车床上的工件尺寸如何测量
金属直尺金属直尺可直接测量工件尺寸。常用的金属直尺刻有米制尺寸,它的长度规格有150mm、200mm、300mm、500mm等:它的读数值为0.5mm。普通车床用金属直尺测量工件时,应将金属直尺拿稳,用拇指贴靠工件。
那得看是多大的工件和都是什么尺寸的工件了 一般常用的有游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺 还有一些不好测量的尺寸可以自己做样板 数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。
卡尺的应用 卡尺可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、段差、高度、深度;卡尺是最常用、使用最方便的量具,在加工现场使用频率最高的量具。
普通车床的刀架上都有刻度盘。普通车床上面的刻度盘,刻度盘上表示的是刀的加工进刀量(纵向)、刀架的移动量(横向)以及刀架的旋转角度等。
3、数控机床精度的测量方法有哪些?
如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。测量方法有:平尺和指示器法,精密水平仪法,指示器和检验棒法。
机床精度测量及测量方法:直线运动定位精度检测、直线运动重复定位精度检测、直线运动的原点返回精度检测、直线运动的反向误差检测、回转工作台的定位精度检测。
机床定位精度检验数控机床的定位精度是机床各坐标轴在数控系统控制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值,可以判断机床在自动加工中能达到的最好的加工精度。
数控机床定位精度,数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有:测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。
4、普通车床零件测量五大量具与测量方法是什么?
精密测量仪:二次元 二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器。
机械零件或者工件的圆弧度的测量:测量仪圆弧传感器表面粗糙度测量仪圆弧传感器。最普通的就是塞规,塞规分内外两种,测量内外向两种弧度。测量圆弧度的,可能没那么精准。
直接比较测量法、微差测量法。根据测量条件分为等精度测量:用相同仪表与测量方法对同一被测量进行多次重复测量。不等精度测量:用不同精度的仪表或不同的测量方法,或在环境条件相差很大时对同一被测量进行多次重复测量。
机械量具使用方法 量具的量程要满足测量范围。量具的测量精度等级要满足被测尺寸的精度要求。例如:卡尺测一般精度的尺寸;千分尺测较高精度的尺寸。正确控制测量力的大小。正确、准确读数。量具需定期“周检”。
5、数控车床上用什么测量0.006MM公差的内孔比较准?千分表 百分表就不...
杠杆百分表。用于受空间限制的工件。如内孔跳动键槽等,使用时应注意使测量运动方向与测头中心成垂直,以免产生测量误差。(3)千分表及杠杆千分表。
根据测量的项目精度要求确定。精度要求高项目多的用三坐标测试仪,一般常用的有偏摆仪、平台、高度尺、深度尺、游标卡尺、直尺、塞规、芯轴等,根据测试项目确定。
移动x轴使表趋向C面,使表的预压与在B面时指示一致,记下此时x向的机械坐标x 2或绝对坐标x,则L 2=x 2-x 1或L 2=x。测量误差分析。
机床加工工件的形位公差可以在机床上在机测量,也可以在检测台上检测。在机测量主要使用COMP系列机床测头系统,在机测量系统是利用测头与待测物体的碰撞来确定接触点的位置信息的。
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