大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控机床加工精度取决于什么原理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控机床加工精度取决于什么原理的解答，让我们一起看看吧。

1. 目前数控机床加工精度和速度取决于什么
2. 数控车床为什么能控制的那么精确,靠的是什么?
3. 数控车床误差是由哪些原因造成的?
4. 数控机床开环系统的加工精度是由什么决定的

1、目前数控机床加工精度和速度取决于什么

影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

主轴回转误差：机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。导轨误差：导轨是机床上确定各机床部件相对于位置关系的基准，也是机床运动的基准。

加工精度与数控系统没有关系。取决于伺服驱动，机床水平。

一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响加工精度。

2、数控车床为什么能控制的那么精确,靠的是什么?

数控车床上控制外圆或内孔尺寸的精度，主要通过刀具，和系统编程来控制。

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

有些数控是通过半闭环控制，伺服电机可以把走过步，通过脉冲形式反馈到伺服驱动器上，伺服驱动器根据情况调整。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

旋转刀架的角度，使车刀刃与工件轴心线形成一定的角度，然后按图纸要求的倒角大小进刀。

3、数控车床误差是由哪些原因造成的?

伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。

二是定位副制造不准确误差。夹具上的元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。

机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。

包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为“让刀”，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差更为严重。

刀具磨损，刀具安装中心高不对，对刀不准，螺纹刀安装角度不对，加工程序错误，机床传动部分间隙太大，机床刚性不好，机床构造精度不好，都会造成加工误差。

4、数控机床开环系统的加工精度是由什么决定的

影响加工精度的因素如下：机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。

数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中的主要部件产生位置偏差，如滚珠丝杠等部件。

影响开环伺服系统定位精度的主要因素是传动元件的传动误差。开环伺服系统定位主要指没有检测元件的机床，其精度主要取决于待机自身的精度和传动链的精度，所以影响开环伺服系统定位精度的主要因素是传动元件的传动误差。

加工精度与数控系统没有关系。取决于伺服驱动，机床水平。

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