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1. 普通车床加工时,被吃刀量是直径值还是半径值?
2. 普车车削端面时,背吃刀量和切削速度是多少?
3. 数控车削铜件的吃刀量是多少?

1、普通车床加工时,被吃刀量是直径值还是半径值?

计算刀具的刀尖到切削刃的距离。背吃刀量等于刀具半径减去切削刃长度的一半。

背吃刀量ap指主刀刃与工件切削表面接触长度在主运动方向和进给运动方向所组成平面的法线方向上测量的值。

如果是车外圆，用中拖板手柄调节背吃刀量，注意：中拖板上的刻度是直径值。如果是平端面，用小拖板手柄调节背吃刀量。如果是车锥度，用中拖板手柄调节背吃刀量，也要注意直径和半径的问题。

背吃刀量是指刀具切削工件的深度，（只是指单边的即在半径上算）2：切削用量，切削深度，被吃刀量都是一个东西 3：切削量是指工件在加工时一次走刀工件直径的减少量。

2、普车车削端面时,背吃刀量和切削速度是多少?

碳钢粗车一般远0.3mm/r，背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精车切削速度80m/min进给量0.1mm/r左右。调整时切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高。

切削用量是指切削速度 v c 、进给量 f （或进给速度 v f ）、背吃刀量 a p 三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。

切削三要素是指切削用量三要素，切削用量表示主运动和进给运动大小的参数，是切削速度、进给量和切削深度（背吃刀量）三者的总称。切削速度v：切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。

粗加工，表面粗糙度为Ra50～15时，一次走刀应尽可能切除全部余量。粗车背吃刀量的最大值是受车床功率的大小决定的。中等功率机床可以达到8～10mm。

3、数控车削铜件的吃刀量是多少?

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-5 mm。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。

铣铜要用高速，高速使工件表面光滑，铜合金受热后易变形，精加工余量要小，吃刀量为0.1～0.2mm，半精铣和精铣后，应等待工件冷却到常温时再测量尺寸。

要根据你的螺纹刀螺距，还有螺纹长度，来决定，只要吃得消，如2毫米螺距第一刀可以0.8左右，后面每刀减小进刀量。

数控车车削铜件的吃刀量、进给、转速等参数需要根据具体的情况进行选择，其中影响这些参数的因素包括铜件材质、加工形状、精度要求、切削刀具等多方面因素。

数控车床的最大吃刀量是0.5毫米。吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

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