本篇文章给大家谈谈机床加工纹路不均匀怎么处理，以及车床的加工纹理方向是什么形状?对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工纹路不均匀怎么处理的知识，其中也会对车床的加工纹理方向是什么形状?进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床车端面时有圆形振纹怎么办?
2. 数控车床加工圆弧出现纹路不均匀.出现多个面.面与面之间成夹角.圆还是...
3. 数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?
4. 数控车床车外圆纹路不规则
5. 立车刀纹不好怎么解决

1、数控车床车端面时有圆形振纹怎么办?

经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。

可能是主轴前轴承锁紧螺母松动了，你试试车外圆、切槽，如果效果也不理想，就背紧一下主轴前轴承锁紧螺母吧。没有专用工具的情况下可以用铜棒轻轻敲击，也不能锁得过紧，紧到空转主轴的时候手感稍重即可。

减小切断刀宽度，并进刀，退刀，不要只进不退。

工件出现振纹的情况无非这几种，但你都做了调整，那么你现在看一下砂轮的硬度，可以选择软一点的砂轮。

2、数控车床加工圆弧出现纹路不均匀.出现多个面.面与面之间成夹角.圆还是...

调整一下切削参数：主轴转速、刀具运动速度、切削深度，主要调整刀具运动速度。

如果进给电机是步进电机，如果刀纹不严重，这是必然的现象。无论是哪种电机，如果出现严重的现象。先排除刀具的原因，用锋利的刀具，加工余量适中试试，如果没有什么改观。

这种情况是因为刀具没夹紧，还有就是遇到外圆外表面太滑。工件没夹紧，工件端面切削遇到大阻力会使工件产生后缩又迅速地弹起，再反复，会出现挖心或螺纹条。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

3、数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?

这是振动产生的振纹，原因是转速太高，刀具刚性太差，刀柄太细。

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

那是震刀了震的吧！工件太薄了就震刀了。把转速降一点，或者换个刀尖圆弧小一点的刀看看吧。

由于是精车 采用高转速。很容易产生震纹 。 并且带有嗷嗷的叫声。建议你把转速降低点。 然后买个贵点的内空刀杆提高刚性。

镗内孔出现波纹的应用于是刀杆太细，刀杆伸出的太长，刀具的后角太大，吃刀量也有点大。所以，需要多方面进行调整。

4、数控车床车外圆纹路不规则

原因有3：1润滑不足，伺服电机带动丝杠出现爬行。（在圆弧处进行强力润滑）2系统中有一参数控制退任意一轴另一轴做退刀动作。（修改参数）3G76 程序留量只留任一轴。

出现震纹的原因如下；刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长 坐标轴间隙需要调整 刀具高于轴心 主轴轴承有问题 中心架调整不当。

调整一下切削参数：主轴转速、刀具运动速度、切削深度，主要调整刀具运动速度。

这个问题一定要加刀补（G42G41），再加的过程中检查检查方向及刀位有没有加错，并且要设好刀尖的直径，不然加了没有用，还是就是G42G41在程式的格式是否正确，这三项有一项不对，加工出来的角度肯定不对，。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

5、立车刀纹不好怎么解决

自动车床用增加补偿环修复溜板，即在溜板的下导轨面用黏合剂粘合一层导轨板，以补偿因导轨磨损使溜板箱下沉的量和倾斜。托架支承孔内镗孔镶套。调整丝杆的轴向间隙。应保证在≤0.01毫米之内。更换弯曲的轴。

如果单件小批量生产，可以通过保证工件定位可靠、降低主轴转速、减少背吃刀量来改善工艺系统刚度。大批量的话，安排退火工序保证工件硬度在合理的加工范围。

磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

图片看的不是太清楚。可尝试下面的方法进行分析诊断：初步诊断原因。据振纹的形态，分析原因。一般周期性变化的纹，可能与传动链中的问题有关。无规律的纹，与刀具的安装或松动有关。据上面的结果，检查相关的部分。

到此，以上就是小编对于机床加工纹路不均匀怎么处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工纹路不均匀怎么处理的5点解答对大家有用。