大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床如何加工圆角刀片的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机床如何加工圆角刀片的解答，让我们一起看看吧。

1. 怎么车削45度外圆角?
2. 数控车床中,圆弧车刀 刀片是圆的,是如何对刀的,
3. 980数控车床车R10的凹圆弧用直径8毫米的圆弧刀怎么编程
4. 在铣床上怎么铣R角
5. 数控车床刀片R角疑惑中…

1、怎么车削45度外圆角?

内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。

摆好刀，双手夹稳。刀具由上到下的方向磨，力度不要太大，靠上砂轮就行。把几个偏角磨出来，角度自己把握，由工件粗车精车而定。开槽，砂轮修边。

大径＝小径 倒角长度× tanα×2 其中的（倒角长度× tanα）计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度。

其次简便一些的方法是镗削。在受到机床的限制，没有车床，也可以选用镗床，由于孔径较大，所以需要选用加长镗杆，然后同样是用45度的倒角刀镗削即可。再次，比较复杂的方式是铣削。

2、数控车床中,圆弧车刀 刀片是圆的,是如何对刀的,

所有圆弧对刀都必须以圆弧中心为基点对刀。第一种方法，X方向用刀补补偿，Z向 /-圆弧半径值。第二种方法，不用补偿，图纸上所有尺寸 /-圆弧半径值。

用圆弧刀的中心对刀，你先测量下刀的直经，再对刀时候跟普通刀对法一样的基础上，减去圆弧刀的半径。把刀的半径也输入到 对刀 页面形状补偿 里 R值里 半径直 ，正值。

使用前提条件：圆弧或锥面，刀尖有圆角。用法：刀具参数中输入刀尖半径值，并加加工方位号。

用外圆车刀先试车一外圆，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（ X 轴坐标减去直径值）。选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0 ，启动 START 键，把当前点设为零点。

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

3、980数控车床车R10的凹圆弧用直径8毫米的圆弧刀怎么编程

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

当用r指定圆心位置时，规定圆心角（圆弧大小）≤180°时，r值为正；圆心角180°时，r值为负；（数控车床上一般不会加工圆心角大于180°的圆弧，大多应用于数控加工中心）。

D键关，W键开。要在设置界面，且把光标移到参数开关行 ，980TD有密码等级，你不能改参数可能是密码等级不够。不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快来在6000 X轴最快在5000。

如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03，当然这是从右往左车。

在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。

4、在铣床上怎么铣R角

铣凹角的R比较好铣，只要选相应的铣刀就行了，铣凸R角，要求不高的话，可以把活夹在平口钳上，用两手同时摇横向和纵向的手柄铣。如果要求比较高的话，就要装上圆盘，将活压在圆盘上铣。成型刀铣。

用铣床加工圆弧的方法是：（端铣刀）用端铣刀代替。将工件固定在夹具上，并在所需转台上选择所需弧度。把转盘上的手柄慢慢摇到指定的刻度。一般来说，铣刀的旋转是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。

用圆转盘（旋工作台）立铣刀 。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

可使用立铣刀、机夹刀盘、钻头等。可铣键槽、铣平面、镗孔等。卧式铣床也可使用上面各种刀具，但不如立铣方便，主要是可使用挂架增强刀具（主要是三面刃铣刀、片状铣刀等）强度。可铣槽、铣平面、切断等。

铣R角在于磨刀上！ 磨刀把刀尖磨到需要的R角大小，就可以了！ 我们曾经铣过R=3mm 的R角。

5、数控车床刀片R角疑惑中…

在数控车床上车削，只要根据r角的半径、两个端点的位置坐标，编好程序即可。

使用刀尖圆弧精度较高的标准刀具，在程序中使用刀尖圆弧补偿（G41或G42），加工完后取消刀尖圆弧补偿。在刀补画面R下面输入刀尖圆弧半径值，T下面输入刀尖方位号，如果是外圆刀就输入3。这种情况，对刀与平时没什么区别。

这是因为加工大圆弧的时候，稍微有点误差不明显。加工小圆弧的时候，假如圆弧是r0.5，如果有0.1mm误差，那就太明显了。造成误差的原因是：机械间隙，导轨和丝杆的磨损，刀尖圆弧的精度。

一个是斜3度点。一个是刀尖旋转点（单刃的哈）。所以你就看有刀刃的那里的角是尖的还是R角的（部分刀特殊点的除外，像车纹刀。）。估计你分不清是你们那边是把刀尖的另外一边也是磨成R角的了。

所以只要计算Z的移位长度和X的移位长度加上R3即可。公式刀起点zox0.4（加工工艺的原因以上述故x等（13/2）-3）*2（直径编程）。刀终点位置z-3 X13即可。一般若想以终点编程倒R角以上所述逆推即可。

到此，以上就是小编对于机床如何加工圆角刀片的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床如何加工圆角刀片的5点解答对大家有用。