大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工球体光洁度差的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工球体光洁度差的解答，让我们一起看看吧。

1. 为什么数控车床车球面,越靠近圆心光洁度越差,有没有什么好的方法解决呢...
2. 加工中心机器加工表面光洁度不好的原因
3. 数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因
4. 车床车出的工件光洁度差,颤刀,乱刀纹。刀子不耐用。。。急急急_百度...

1、为什么数控车床车球面,越靠近圆心光洁度越差,有没有什么好的方法解决呢...

切削速度，球面加工时，直径值是不断变化的，及即使采用了恒线速措施功能，刀具的适用线速度与实际使用线速度不一定重合和匹配，整个加工过程中，不一定是所用刀具材料的最佳状态，也会造成被加工件表面质量不均匀。

还有的是因为是机夹刀头 刀具肯定是不够锋利的 刀具离圆心越近相应的转速越慢从而使刀具吃削越钝，如果你愿意的话可以自己磨一把外圆刀试试。

加切削液可保证切削温度不至于过高，冷切削光洁度是最好的，切削液还可以起润滑作用，减少刀具与工件的摩擦；5：刀具的材质，车什么样的材料用什么样材质的刀具，我举两款吧。

令操作人员很困惑。特别是在简易数控车床过程中，问题更加突出。工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

2、加工中心机器加工表面光洁度不好的原因

工件尺寸准确，表面光洁度差 故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

是因为加工时盲孔内的铁屑没有清理干净就去精加工，所以造成的是刀具在盲孔内挤刀造成的，解决方法是粗加工余量留少，0.1-0.15单边左右，精加工时盲孔内的垃圾清理出来后加工，切削液对准孔内冲洗，如是铁件建议用吹气。

导轨的精度，大中小托板的精度及间隙，大托板手轮转动时的偏心，车削三要素的合理选择，刀具的几何角度，工件的材料及热处理状态，工件的装夹情况，工件的刚性，刀具材料的合理选择。主要就是这些方面的原因。

称为加工硬化，主要影响因素是刀具的刃口圆角。残留面积：在车床车削外圆时，切削层中残留在已加工表面上未被切除的面积称为残留面积。

3、数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因

数控加工工件尺寸准确，表面光洁度差的故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

在数控车床中影响光洁度的因素：A，①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝 水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

可以用油石油一下外圆刀，影响光洁度的因素有很多，比如工件的材质、车刀刀头的材质、车床问题、转速，背吃刀量，进给速度三者之间的配合。

精加工预留量太少。（0.3mm-0mm）加工参数不合理。（转速、进给量、进给速度）刀具磨损。

4、车床车出的工件光洁度差,颤刀,乱刀纹。刀子不耐用。。。急急急_百度...

你调整一下转速、单刀切削深度、进给量试一下。看一下你现在用的是90度刀还是45度的，试换一下。查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好。里面有平面滚动轴承组合。

下面简单介绍下机床加工工件质量差的原因和解决方法：工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

具体情况不详，不好定论；但是可以提供一个解决办法。

查看工件装夹是否稳固。查看刀具装夹是否稳固。更改加工参数（减低转速或增加进给，需要在刀具适合范围内。机械故障。首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。

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