本篇文章给大家谈谈机床加工工件切削运作时，以及切削加工时在工件上有几个不断变化的表面对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工工件切削运作时的知识，其中也会对切削加工时在工件上有几个不断变化的表面进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 机床在加工时工件的三种表面分别是哪些?
2. 在使用数控机床加工零件时应注意
3. 机床加工工件时,刚切削下来的铁屑,为什么
4. 操作车床时,操作者都要遵守哪些操作规程?

1、机床在加工时工件的三种表面分别是哪些?

球面表面 球面表面是球体的表面，球面车削是在车床上对球体进行加工，将球体的表面调整到所需的直径和精度。球面车削广泛应用于制造球体和球形零件，如球形接头和机械摆臂。

过渡表面（加工表面）、已加工表面、待加工表面。

车床适用于加工内、外圆柱面，圆锥面，回转曲面，螺纹，沟槽，端面和成形面。因为在车床上使用不同的车刀或其他道具，通过道具相对于工件不同的进给运动，就可以得到相应的工件形状。

车削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹，回转类零件一般包括端面 、内孔面、外圆面和槽子等。

2、在使用数控机床加工零件时应注意

在使用数控机床加工零件时应注意 注意切削用量：数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高，导致机械、化学和物理相关的磨损。

在加工过程中，不允许打开机床防护门。严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

应能保证加工精度和表面粗糙要求；（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系 一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。

合理选择夹具。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具。零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

3、机床加工工件时,刚切削下来的铁屑,为什么

机床切削工件，克服摩擦力对工件做功，机械能转化为内能，温度上升，手接触铁屑，因为手的温度低于铁屑的温度，自然条件下发生热传递，由温度高的物体，即铁屑，放出热量，温度低的物体，即手，吸收热量，因此手会被烫伤。

车床上车掉的铁屑成螺旋形，是因为铁屑内层经过剧烈的刮擦分离，瞬间产生高温，导致膨胀，而外层温度低，温度差别导致铁屑向外弯曲就会形成螺旋形。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

这是由于切削热导致铁屑被氧化的结果。同时也反映了切削状态，说明了切削阻力大，形成了大量的热量，这是由于切削要素选择不合理，刀具刃磨不合理，或材料较硬造成的。所以铁屑的颜色是反映切削状态的重要方面。

铣床铣铁件铁屑成条状是铣床加工正常情况，一般铣床的铣刀是有多个刀刃组成，对工件切削是多刀刃依次切削，所以切削出来的铁屑成条状。这种切削减小了铣床主轴的切削力。保持工件与机床平稳。

4、操作车床时,操作者都要遵守哪些操作规程?

工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

车床安全操作规程 车床开动前，认真检查机床各部件和防护装置是否完好，并低速空载运行几分钟，检查机床运转是否正常。卡盘夹头要卡住、顶牢，工件及工具的装夹要紧固，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

车床安全操作规程：（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。

到此，以上就是小编对于机床加工工件切削运作时的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工工件切削运作时的4点解答对大家有用。