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1. 为什么机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义?
2. 数控车床精度加工
3. 如何对数控机床的精度进行验收检验
4. 加工精度对工件有何影响
5. 机床的工作精度指的是什么

1、为什么机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义?

零件的工作性能如耐磨性、抗蚀性及强度等，在很大程度上受其表面质量的影响。零件的表面质量越高，其寿命也越长。零件表面质量要求过高，则增加了制造成本因此，应合理选用模具零件的表面粗糙度。

因此加工表面质量将直接影响到零件的工作性能尤其是它的可靠性和寿命。表面质量对零件的耐磨性，配合精度，疲劳强度、抗腐蚀性，接触刚度等使用性能都有很大的影响。表面质量对零件耐磨性的影响。

从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。

摘要：机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量两方面。

2、数控车床精度加工

机床误差 机床误差是指机床的制造误差、安装误差和磨损。主要包括机床导轨导向误差、机床主轴回转误差、机床传动链的传动误差。加工原理误差 加工原理误差是指采用了近似的刀刃轮廓或近似的传动关系进行加工而产生的误差。

一般来说，CNC数控机床的精度可以达到微米级别，这意味着其加工出来的零件尺寸精度非常高。 CNC数控机床的精度受到多种因素的影响，如机床的结构设计、制造工艺、控制系统等。

如用1号刀G71粗加工外圆之后，可在001刀补处输入U0.3，调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3，再次调用G70精车一次。

首先车床、铣床、磨床等的精度是完全不一样的。就这个还是不够还得分大小机床不同也不一样。一般小中型的都可以达到0.02mm以内，磨床0.005mm以内。

3、如何对数控机床的精度进行验收检验

检查是否材质造成刀片是否松动及磨损、是否固定牢固。（2）如排除以上使用不当造成；检查轴向运行是否有异音及定位精度。

定位精度的检验 数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。

数控车床如何调试验收数控车床验收指南开箱验收按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。

目前检测机床精度主流仪器是SJ6000激光干涉仪 WR50自动精密转台 MT21无线球杆仪。

4、加工精度对工件有何影响

通常形状公差限制在位置公差内，而位置误差一般限制在尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。但形状精度或位置精度要求高时，相应的尺寸精度不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。

机械加工精度：机械加工的精度直接影响着被加工零件的尺寸和形状，进而影响测量结果的准确性。如果机械加工精度不高，可能会导致测量结果与设计要求存在差异。表面质量：机械加工后的零件表面质量对测量结果有影响。

、主轴回转误差；机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。①. 径向圆跳动：是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量。

工件的材料和形状：工件的材料和形状也会对加工精度产生影响。例如硬度高、易变形的材料会对加工精度产生挑战，而形状复杂的工件也需要更加精密的加工。加工环境：加工环境的温度、湿度、灰尘等因素都会对加工精度产生影响。

5、机床的工作精度指的是什么

机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。

运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。

就是机床本身就存在有精度误差。之所以有精度误差是因为机床的机床存在导轨误差、工作台误差和夹具等等的误差。在国内机床一般数控机床有一到三个丝的误差。不过误差都在允许的范围之内。这样的机床高精度的零件就生产不了。

加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。

加工出来的精度不单单是和机床本身的加工精度有关，还和操作者的水平、加工刀具的使用，夹具的使用，使用环境，零件的加工工艺有关。

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