本篇文章给大家谈谈机床加工有向线角怎么办，以及数控机床加工为什么有倒角对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床加工有向线角怎么办的知识，其中也会对数控机床加工为什么有倒角进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车床车圆弧有线条是什么原因?
2. 法兰克cnc走直线拐角怎么调
3. 数控车床车的产品角度超差怎么调
4. 普通车床加工内孔有锥度怎么解决
5. 车床加工有锥度怎么办?

1、数控车床车圆弧有线条是什么原因?

可能是参数设置不对，还有核对程序圆弧补偿的正确使用，有没有冲突，刀尖r角的设置是否对应都会影响圆弧加工的。

主轴轴承有问题 中心架调整不当。处理方法 首先，确实工件夹紧的情况（卡盘夹紧力设否太小）和车刀在刀塔上的固定好坏。其次，确认刀塔的固定情况（加工中是否。

这是刀具问题吧！挤到铁销了，或者是有的机床两轴联动的时候就是不连贯。也可能是机床太老了。

一般车床车圆弧，出问题通常不是因为程序，仔细研究切削线速度是不是合适，吃刀量Ap值是不是合适，进给速度是不是合适。这些问题都解决后，基本上不大可能出现你说的什么纹理不清晰。

2、法兰克cnc走直线拐角怎么调

首先打开法兰克，进入加工环境，先创建加工程序，创建型腔铣铣程序，点击：切削参数，按钮，进入切削参数设置对话框。

你需要进入控制系统的设置界面，找到轴参数设置选项。在轴参数设置中，你可以调整XY轴的行程限制，一般以毫米（mm）为单位。要调整XY轴的行程，你可以修改行程限制的数值。

只要G01Q1或G08P1预读开启，按下复位即可，都会自动减速，不减速的话机床丝杠会砰砰的响。法兰克系统：伺服的连接分A型和B型，由伺服放大器上的一个短接棒控制。

如果是参考点位置不确定，你可以试一下将参考点挡块移动2~3mm，试一下每次回零的位置是否一致。

如果你是发那科0I或更高的版本。可以先用这样编程 G01 X_ Z_ ，R_； （加工第一条直线，目标点X Z必须是与另一条直线的交点坐标，与过度圆弧无关，R为过渡圆弧半径。

3、数控车床车的产品角度超差怎么调

适当增大前角以减小切削阻力，适当减小后角以使槽刀能托住工件。在槽刀上刀刃的中同，可修磨R=0.5mm的凹槽（消振槽），有利于消振和导向作用，并能保持切出的端面平直。

该机器调角度调精准的方法如下进入数控折弯机的模具管理界面，选择需要调整的模具编号。进入手动移轴界面，调整X轴和Y轴的数值，将模具位置调整到正确的位置。

您好，数控机床产生锥度，很可能是以下原因：机床没有找平，应该用水平仪找平机床然后固在地面上。刀具磨损严重，刀具没有对好中心高。要更换刀片，严格对好中心高。

车床有锥度的调整方法：检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

4、普通车床加工内孔有锥度怎么解决

调整车头箱的轴线，使之与床身轴线平行：将标准芯棒插进主轴孔，把百分表吸在中拖板上，就可以进行车头箱轴线的上母线及侧母线的调整了。

先确定车床本身是否有问题，找个棒料，试车外圆，如果外圆也存在退拔，请机修工调整床头直至正常。机床正常的话，保证内孔刀具装夹的中心高（指的是刀尖的中心高）与主轴中心高一致，再进行试车内孔看看情况。

更换新的尾座套筒。若尾座套筒长期使用，磨损严重。再进行使用，就不仅是产生锥度了，还会出现更多的问题，只有更换新的套筒。

这个问题好办，你说的内孔车出来锥度“很大”，可以排除你堂孔刀让刀的可能，如果你的堂控刀小或者太长没有力，也有可能让刀。

孔深46MM应该不算长，建议你试一下以下几种可能，，用百分表打下主轴是否有跳动，也是检查一下主轴偏了没 2。把压力调大一些防止工件有径向跳动。

5、车床加工有锥度怎么办?

解决办法：1，用90°别刀，减小径向受力； 2，重新磨刀并减小进刀量，2确定床头箱没问题时，加工轴类工件用上尾座顶尖时，出现工件有锥度，则是由 尾座上部偏离车床导轨中心所致。

用水平仪检测导轨是否水平 6，都不行的话就是丝杠有间隙了如不想修的话就采取锥度编程把它纠正过来吧。

把床尾下面的地脚螺丝，靠近操作者地方的地脚螺丝向下紧一下，把床尾下面的地脚螺丝，靠机床外面地脚螺丝松一下（离操作者远的地脚螺丝），然后把垫铁上紧。

刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。尾座：安装作定位支撑用的后顶尖、也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具来进行孔加工。

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