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1. 车床加工刀痕粗糙怎么解决?
2. 数控车床有刀纹是什么原因造成的?
3. 面铣刀加工的面有明显接刀如何处理,用75度刀盘精铣面能达到多大光洁度...

1、车床加工刀痕粗糙怎么解决?

磨削法：通过使用磨削工具（如砂轮、研磨头等）对CNC加工件表面进行磨削，从而去除刀痕和毛刺，达到光洁的表面效果。

更换刀片，注意刀具中心高度；调节转速看看那个转速比较适合这个产品的加工；缩短刀杆伸出的长度；检修机床的导轨和丝杆间隙。

解决方案1：把两台车床的车刀互换一下试试，有可能是刀具的问题 解决方案2：谢谢！是刀片没磨好，中心跟刀架的轴承也坏了！非常感谢各位。

磨钝的切削刃将工件表面挤压出亮痕，使表面粗糙度变大，这时应及时重磨或换刀。防止切屑拉毛已加工面。切屑会在已加工表面出现不规则的较浅划痕。

不知道用什么车床加工，整体来说就是要调整进给比，然后刀具的尖角的调整，再就是可以抛光。最好是用前两个办法解决。

2、数控车床有刀纹是什么原因造成的?

刀杆刚性不足；吃刀深度太大，根据铁屑形状调整倍率。精车余量不足（太小），刀具太钝，刀具圆弧大。主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差产生震动。由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”。

所选参数不对：转速偏慢、走刀量偏快，导致光洁度偏低。

主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。

原因：可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：检查车刀刃口是否与材料中心对正 未车削转动时材料是否抖动。材料是否伸出过长。车刀是否伸出过长。

这个是限速造成的，如果你的机床是法拉克系统支持G96的话，就可以解决。咱们在加工过程中，离圆心越近的的地方线速度就越高，相反离圆心越远线速度越慢。

3、面铣刀加工的面有明显接刀如何处理,用75度刀盘精铣面能达到多大光洁度...

在普通精度的机床上加工，一般在Ra3~2之间。在精度较好的机床上，用普通面铣刀加工，在Ra2左右。机床精度较好，面铣刀盘精度也较好，可短时间内达到Ra6~5之间。

精加工的时候余量不均匀和刀具本身刀径有偏差都会导致接刀痕，一般情况是刀具不标准，如果接刀痕非常明显，则需要调节刀径。在一个平面内切削，尽量使用一把刀，换刀总会有换刀痕的，只是有的明显有的不明显。

采取增加粗糙度的办法，把面加工粗糙一点，这样接刀痕就模糊一点。铣床的加工表面形状由直线、圆弧或其他曲线所组成。普通铣床操作者根据图样的要求。

我以前有这种情况，洗铸件用的YG6 41605H的铣刀片。

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