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1. 加工机床的床身的导轨面时,一般如何来正确选择粗基准?
2. 机械制造以孔的轴线为加工基准时轴线怎么确定
3. 普通铣床在工件倾斜状态下如何找中心,找基准?
4. CNC数控加工的车床划线基本方法有哪些

1、加工机床的床身的导轨面时,一般如何来正确选择粗基准?

相互位置原则：为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选择不加工表面作粗基准。余量最小原则：为了尽可能满足加工余量均匀的要求，则应选择重要表面作为粗基准。

选择不加工表面作为粗基准，选取零件上重要的加工表面作为粗基准，以便在精加工时可以保证该表面余量均匀。

对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正，且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

选择粗基准最主要的原则是符合工程实际，即根据实际工程需要和测量对象的特点来确定合适的基准面。

2、机械制造以孔的轴线为加工基准时轴线怎么确定

选择基准面标注。选择适当的参考面作为基准面，选择机械设备上的主测面或者工件上的主要加工面，在基准面上画出一个基准线，这条线称为孔轴线的基准线。

径向基准就是这个轴的中心线。把三角形符号指向画在用点划线表示的这个中心线上就行了。该零件的轴向尺寸基准有2个，分别是：轴总长162尺寸的左端面和右端面。

绿色圈住的点划线是基准要素（即φ60孔的轴线），红线圈住的点划线是被测要素（φ95外圆的轴线）。

通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点，确定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面（对称面、底面、端面等）、线（回转轴线、中心线等）或点。

3、普通铣床在工件倾斜状态下如何找中心,找基准?

首先，最常见的方法是使用辅助工具，如角尺或测高仪。角尺可以帮助您测量工件的水平倾斜度，测高仪可以帮助您测量工件表面的高度。使用这些工具时，您可以根据需要进行调整，直到工件的中心与铣床的中心重合。

铣床分中是先再一边碰一下，把显示器的读数清零，然后把机床摇到对边，再碰一下，得到的读数除以2，就得到了工件的中心位置。然后把机床摇到中心点后，再把读数清零，这时的零位就是机床的中心点了。

使用中心钻。在铣床上找多孔中心，可以使用中心钻。在多孔中心的位置上打一个小孔，在铣床上安装好工件，将中心钻插入小孔内旋转，这样就能够找到多孔的中心位置。

把百分表的表头打在要测量的圆孔的孔壁上，用手转动主轴，使孔圆周的偏差数值都调整到一个数值内，其铣床的主轴的中心和圆孔的中心就在一条中心线上了。如需再工件上钻孔找中心先画线找正，在按上方法校验准确。

如果你的圆钢平行于工作台。你可以把磁力座吸到主轴上，用百分表的针头靠近外圆。主轴慢慢移动，找到最高点，铣刀就对准中心了。

4、CNC数控加工的车床划线基本方法有哪些

数控加工程序编制方法主要分为手工编程与自动编程两种：（1）手工编程手工编程是指从零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序单、直到程序校核等各步骤的数控编程工作均由人工完成的全过程。

加工第三步：切槽加工，切槽刀片不适合横扫加工，一般我们使用的方法是中间一刀，左右各一刀，在选用到适合的切槽刀片后，就要考虑一个缠屑的问题了。

按粗、精加工划分。对毛坯余量机床配件较大和加工精度要求较高的零件，应将粗车和精车分开，划分成两道或更多的工序。将粗车安排在精度较低、加工中心功率较大的数控车床上，将精车安排在精度较高的数控车床上。

车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

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