大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控加工机床编程代码表的问题，于是小编就整理了4个相关介绍数控加工机床编程代码表的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床编程代码是什么?
2. 数控车床G代码怎么编写
3. 数控车床各指令代码
4. 数控指令代码有哪些

1、数控车床编程代码是什么?

数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等。G00快速定位指令格式为G00XUZW，XZ为绝对编程时的目标点，UW为相对编程时的目标点，两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

格式为G00 X（U ） Z （W ） ，X 、Z 为绝对编程时的目标点，U 、W 为相对编程时的目标点。两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。本系统可以混合编程，如G00 X W。

2、数控车床G代码怎么编写

G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。 （2）系统上电后，机床处在G状态。

根据机床加工方式和工件的几何形状，选择合适的G代码并编写程序。您可以手动编写代码，也可以使用CAM（计算机辅助制造）软件来生成代码。测试程序 在实际加工之前，测试程序以确保代码正确，避免损坏机床或工件。

G41 刀尖左侧半径补偿；G42 刀尖右侧半径补偿；G97 以转速 进给；G98 以时间进给；G73 循环。

格式 G54 X_ Z_； 功能 通过使用 G54 – G59 命令，来将机床坐标系的一个任意点 （工件原点偏移值） 赋予 1221 – 1226 的参数，并设置工件坐标系（1-6）。

3、数控车床各指令代码

G04（延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。G1G1G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

G76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。

4、数控指令代码有哪些

G04（延时或暂停指令）一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。G1G1G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。

FANUC数控常用M代码及功能：主轴正反转停止指令 M0M0M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。切削液开关 M0M0M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

数控车床编程代码如下：M03 主轴正转 M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 M04主轴逆转 M05主轴停止 M10 M14 。

到此，以上就是小编对于数控加工机床编程代码表的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控加工机床编程代码表的4点解答对大家有用。