大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机床加工测量尺寸的方法的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机床加工测量尺寸的方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 普通车床零件测量五大量具与测量方法是什么?
2. 数控的测量工具有那些?以及所有方法?
3. 机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法!
4. 加工中心如何获得高精度的尺寸?

1、普通车床零件测量五大量具与测量方法是什么?

精密测量仪：二次元 二次元是一种高性能、高精密特性的非接触式的测量仪器。

机械零件或者工件的圆弧度的测量：测量仪圆弧传感器表面粗糙度测量仪圆弧传感器。最普通的就是塞规，塞规分内外两种，测量内外向两种弧度。测量圆弧度的，可能没那么精准。

直接比较测量法、微差测量法。根据测量条件分为等精度测量：用相同仪表与测量方法对同一被测量进行多次重复测量。不等精度测量：用不同精度的仪表或不同的测量方法，或在环境条件相差很大时对同一被测量进行多次重复测量。

机械量具使用方法 量具的量程要满足测量范围。量具的测量精度等级要满足被测尺寸的精度要求。例如：卡尺测一般精度的尺寸；千分尺测较高精度的尺寸。正确控制测量力的大小。正确、准确读数。量具需定期“周检”。

2、数控的测量工具有那些?以及所有方法?

游标卡尺：是一种测量长度、内径、外径和深度等的常用测量工具。它通常由主尺、游标、固定爪和浮动爪组成。数显卡尺：是一种电子式测量工具，可以通过数字显示屏直接读取测量结果。

数控机床定位精度，数控机床是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。

测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。

测量工具有标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等，可根据具体情况选用。测量方法是使工作台正向（或反向）转一个角度并停止、锁紧、定位。

检验用平板的平面度，是当前导轨直线度测量方法中较先进的仪器之一。（7）经纬仪。

3、机械加工中获得工件尺寸精度的常用方法!

在机械加工中获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法和主动测量法等。在机械加工中获得几何精度的方法有轨迹法、成形法、仿形法和展成法等。

一次装夹获得法。该方法中，零件有关表面的位置精度是直接在工件的同一次装夹中，由各有关相对工件的成形运动之间的位置关系保证的。

定尺寸刀具法这种方法即以相应尺寸的刀具或组合刀具来保证加工表面的尺寸。用定尺寸刀具法加工，生产率高，加工尺寸的精度也较稳，几乎与操作者技术水平无关，适用于成批生产。

加工精度根据不同的加工精度内容以及精度要求，采用不同的测量方法。一般来说有以下几类方法：按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。直接测量：直接测量被测参数来获得被测尺寸。例如用卡尺、比较仪测量。

但是若采用就地加工方法就很可能方便地解决看起来非常困难的精度问题，就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施！误差补偿法。

4、加工中心如何获得高精度的尺寸?

提高和保证加工精度的途径有：就地加工方法、误差补偿法、直接减少原始误差法、误差平均法、误差转移法、误差分组法。就地加工方法。

数控系统发出的移动尺寸指令，是以系统规定的电位高低变化的“脉冲”形式发出的，电机接到一个脉冲指令，就转过一个最小的角度，带动滚珠丝杠拖动移动部件移动最小的值－0.001mm，就是常说的1个μ，也叫做一个脉冲当量。

确定测量需求：根据产品要求和生产标准，确定需要测量的尺寸参数，以及公差范围和精度要求。选择测量工具：根据测量需求，选择高精度的测量工具，如激光三维扫描仪、卡尺、三坐标等。

激光测量法：激光测量技术是一种高精度的非接触式测量方法。通过激光干涉、激光散射或激光雷达等方式，可以获取工件的尺寸和形状信息。激光测量法适用于复杂形状、精度要求较高的工件。

在生产中，许多精密基准件（如平板、直尺、角度规、端齿分度盘等）都是利用误差均化法加工出来的。

到此，以上就是小编对于机床加工测量尺寸的方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于机床加工测量尺寸的方法的4点解答对大家有用。