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1. 如何用普通车床绕弹簧
2. 弹簧的端部加工有哪几种
3. 弹簧加工的时候要注意什么?
4. 弹簧制作流程

1、如何用普通车床绕弹簧

就是用主轴夹根和弹簧内径差不多的圆杆，在刀架上的车刀换成一个内径比弹簧钢丝大点的管子，边转主轴，边走刀。弹簧钢丝从管子里通过，管子要固定在刀架上。当然弹簧钢丝头上要夹在随著轴转动的圆杆上。

可完成车削外圆，内孔，平面，钻孔，铰孔，内外螺纹，缠绕弹簧等加工工作，检查各部位完好先起动，使润滑油泵工作油压达到机床的规定，方可开动、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

调整方式是：先将六角螺母松开，再将限位螺钉旋一点，把开合螺母旋紧，用手转动丝杠，相对螺母空转松紧顺滑即可。调整好后将六角螺母锁紧。

打开主轴箱盖，用螺丝刀将定位销顶进后调整至合适的销子口后弹出就行。调整油的压力，摩擦片是不会调整的。后罩壳里有个带弹簧的大约100长的螺杆，靠后主轴右边，前端两个螺母是调节离合器的。

普通车床使用方法：开车前的检查：根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。各档应在零位，皮带松紧应符合要求。床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。

2、弹簧的端部加工有哪几种

弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机动上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。

模具扁簧都是热卷簧，工艺过程是 下料，端部制扁，加热，卷制，热处理，喷丸，立定，磨端面，检验，表面防锈。

下面，就常见的几部典型工艺流程予以介绍。1．用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧 图5-10是用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧的基本工艺流程。其中，虚线框中的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求和生产厂的客观条件。

3、弹簧加工的时候要注意什么?

弹簧生产厂家生产出来的弹簧表面不宜粗糙，不宜伤痕这是基本。

严格的管控。由于有充足的空间。即有要求适度。要是空间太大的话，则就会造成出现一些接触不到位等不良的情况。在选用弹簧导电针的材料上也要多加注意。由于制作弹簧导电针需要做电镀膜的选择；这个过程是十分重要的。

避免有异物夹在弹簧中间从而可以有效防止那部分卷数的作用失效，同时由于在有效卷数减少的基础上其模具弹簧的弹簧常数变得高是其发生折损的主要原因，而且其外紧贴的长度也会变高。

弯曲加工部分的半径。弹簧片在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

4、弹簧制作流程

步骤十一：将纸的两个角再向上翻起，此时弹簧基本完成。步骤十二：将纸的两个角折起，固定住。步骤十三：将弹簧两端拿住，向外轻轻拉开即可。

将钢丝用火烧红，自然冷却。目的是退火，使钢丝失去弹性。找一截粗细合适的圆棍，铁的木的都可。将退火后的钢丝在圆棍上缠绕成螺旋状，像你需要的弹簧形状。

当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其工艺过程为 螺旋压缩弹簧：卷制、去应力退火、两端面磨削、（抛丸）、（校整）、（去应力退火）、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。

折纸弹簧流程如下：将一张纸上下对折。将一张纸上下对折。然后左右对折。沿左右折痕继续对折。沿纸中每一个小矩形的对角线折出折痕。从纸的一角沿折痕卷起，折出底部。继续沿折痕往上卷。

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