本篇文章给大家谈谈数控机床内槽加工方法，以及数控内槽怎么编程对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床内槽加工方法的知识，其中也会对数控内槽怎么编程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车加工3mm宽内槽槽底要达到1.6光洁度有什么好方法?材质为45#钢!
2. 数控车床平面槽如何加工?
3. caxa数控车槽怎么加工
4. 数控车床做20毫米深的内沟槽有什么好方法
5. 数控车这种三角内槽怎么加工

1、数控车加工3mm宽内槽槽底要达到1.6光洁度有什么好方法?材质为45#钢!

提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。

YT1YG3X、Y6A、YG6都可以进行精加工。

方案一：将45钢硬度提高到300HB左右，提高转速，降低进给，用数控90度车刀加工，刀头圆角要小一些。方案二：采用白钢刀加工，90度车刀。

可换刀片式，选择现对更锋利一点，小圆角的刀片试试。

槽底的粗糙度值要求6，普通车床由于转速原因，难以达到。最好是用CNC机床（数控车床、加工中心，机床最好是已安装地脚螺栓，不然机床高速运转起来不稳定）。

2、数控车床平面槽如何加工?

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆正方形。② 每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设备 零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

宽度窄（等于切槽刀宽）且较浅的槽，可直接用G01命令，慢速进刀，再慢速退刀。 宽度窄（等于切槽刀宽）但是较深的槽，可采用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离（半径值）小于进刀量。

铣削加工，一般这种加工方式都采用特型铣刀来加工，铣刀可分为立式的V型槽铣刀和卧式V型槽铣刀，其主要的不同是铣削的方式不同。一般精度的加工完即可，精度要求高的，需要留出磨削余量，磨削后即可。

槽低需不需要暂停，然后其他的就不需要顾及了。进去下一个页面，看看你的切削参数，这个根据你的加工要求来制定，接着不要停顿，进去下一个页面，设置刀具的半数。

3、caxa数控车槽怎么加工

打开CAXA数控车床的控制软件，并进入刀具管理界面，在刀具管理界面中，选择需要设置的刀具，一般为镗刀或反镗刀。

学生可以采取三爪自定心卡盘夹紧左端，直接按照零件图上的尺寸编写右端轮廓的数控程序，确定好切削用量之后，拟定数控加工工艺卡。

首先第一步就是进行打开CAXA数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。特别强调一下，在数控车床上，加工这种回转体零件时即可。

副后刀面应该磨成圆弧面，具体方法可以画一比一的同心圆环，大圆φ54，小圆φ46，磨副后刀面的时候比照这个圆环，保证副后刀面不干涉，副后角不能过大，保证刀具强度。卷屑槽磨宽一点，防止切屑堵塞。

4、数控车床做20毫米深的内沟槽有什么好方法

有三种方法：20的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型。只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来。普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来。编程都很简单，就不编辑了。

在机床以及夹具刚性好的情况下。主要在于减少阻力。通常方法有下面几点 1：调整切削参数降低转速和走刀 2：选择锋利点的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨锋利点。

编写循环程序，指定切削轮廓的重复次数，以实现循环切削。

选择手工刃磨的刀具，刀具副后刀面的刃磨是关键。

5、数控车这种三角内槽怎么加工

主轴反转刀反装，无空刀槽用G32车螺纹，不要用G92螺纹循环清不了根。

打个最低的转速.不要用白钢条磨切刀.要用锋钢磨一个.然后加切削液或者机油润滑.注意块切到尺寸的时候不要在进刀了。

采用以下步骤加工：选择合适的材料：根据阀杆的使用环境和要求，选择适当的材料，如不锈钢、碳钢等。切割阀杆：使用切割机或车床将阀杆切割成所需长度。铣削三角槽：使用铣床或数控机床，在阀杆上铣削出三角槽。

用成形刀加工圆弧 内槽刀两个刀尖圆弧半径做成R0.7，按照正常程序加工内槽即可。

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