1.  > 加工

国产机床加工低精度,国产机床加工低精度的原因

国产机床加工低精度,国产机床加工低精度的原因

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于国产机床加工低精度的问题,于是小编就整理了4个相关介绍国产机床加工低精度的解答,让我们一起看看吧。

  1. 我们国家的机床是不是精度好差啊!能不能达到一个丝???我想了解下,忘大 ...
  2. 影响数控机床加工精度的原因有哪些?
  3. 数控CNC机床加工精度多少,
  4. 机床的精度一般是多少

1、我们国家的机床是不是精度好差啊!能不能达到一个丝???我想了解下,忘大 ...

一:机床本身的出厂精度,一般数控机床出厂精度基本在0.005mm左右,手动的会在0.02 二:机床在加工时的精度,国产机床,除了磨床几种高精密机床。其他机床几乎是达不到一个丝以内的及0.01mm。进口机床是可以达到的。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM),所有的铣床都一样,要达到关键看操作人的水平。

车床外圆一般能保证在10丝以内长度可能要大点 磨床相对精度高的多了一般都能保证在1丝以内 攥成也就是5丝左右 铣床一般都能在10丝以内 我给的都是一般精度当然数控床子和熟练的老师傅加工出来的肯定比这个好要好。

普通车床加工精度是0.01mm(所有的铣床都一样)。普通的车床比方说CA6140A,出厂精度为0.02mm,因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm,不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离,所以它的精度是0.02mm。

2、影响数控机床加工精度的原因有哪些?

分析认为,故障原因有两点,一是机械反向间隙较大;二是X轴电机工作异常。利用FANUC系统的参数功能,对电机进行调试。

数控机床加工中由于机床定位导致的加工精度误差 通过长期的零部件加工的数据分析和实践操作看出,机床定位对于数控机床的加工精度有较大影响。

机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损,都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

影响数控车床加工精度的因素和改进措施:工艺系统中的各组成部分,包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。

影响加工精度的原因:系统的几何误差:加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差,因在加工原理上存在误差,故称加工原理误差。

3、数控CNC机床加工精度多少,

在加工精度方面,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3~5μm,提高到1~5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

一般来说,CNC数控机床的精度可以达到微米级别,这意味着其加工出来的零件尺寸精度非常高。 CNC数控机床的精度受到多种因素的影响,如机床的结构设计、制造工艺、控制系统等。

加工精度高。数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM。而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。加工质量稳定、可靠。

通常一般机台能够达到0.02mm内公差 日本的一些机器可以做到0.001mm 不过实际加工出来的工件精度与众多因素相关,如机器,系统,刀具,加工方法等等。

首先车床、铣床、磨床等的精度是完全不一样的。就这个还是不够还得分大小机床不同也不一样。一般小中型的都可以达到0.02mm以内,磨床0.005mm以内。

4、机床的精度一般是多少

普通车床加工精度是0.01mm(所有的铣床都一样)。普通的车床比方说CA6140A,出厂精度为0.02mm,因为它的遛板箱上的刻度最小为0.02mm,不可能让机床精确运动0.02mm以下的距离,所以它的精度是0.02mm。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝(0.01MM),所有的铣床都一样,要达到关键看操作人的水平。

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度,加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

尺寸精度主要取决于机床精度及刀具,公差最高精度控制在0.001mm,多数机床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8μm,多数在25μm。

到此,以上就是小编对于国产机床加工低精度的问题就介绍到这了,希望介绍关于国产机床加工低精度的4点解答对大家有用。

[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:3801085100#qq.com,#换成@即可,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。 转载请注明出处:http://www.yinxishan66.cn/jiagong/13695.html

联系我们

电话:400-658-2019

微信号:7151897

工作日:9:30-18:30,节假日休息