本篇文章给大家谈谈机床撞刀怎么维修，以及数控机床 撞刀对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享机床撞刀怎么维修的知识，其中也会对数控机床 撞刀进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 加工中心主轴撞刀不动了,手轮和手动都不行
2. 数控车床撞刀了,该怎么办
3. 数控车床撞刀闷车是什么原因,怎么解决?

1、加工中心主轴撞刀不动了,手轮和手动都不行

后重新上电，使系统复位，同时更改刀具号，机床换刀正常。根据分析原因制定出解决方法 在机床换刀发生碰撞后，首先检查并更换X、Y、Z 轴控制板上损坏的元件，保证机床各部分能够单独工作正常。

告诉你个绝招：关机或者急停状态，把z轴防护罩打开，用手转动Z轴丝杠，只要不是很大型的机床或者是并联轴都可以转的动，转个几圈脱开限位开关就行了。

加工中心撞刀有以下几方面的原因：主轴换刀点位置错误或有误差。主轴定向错误。主轴换刀点或定向信号误输出。刀库机械手爪未正常打开。刀库信号错误输出造成刀程序混乱。

对于有些机器，在自动运行方式下岸复位键，程序是不会跳到程序开始的。这个的看厂家怎么设置的，你说主轴抬不起来啊。你可以按住有一个解除限位开关的同时用手轮来提起主轴。实在不行 那也只有关机再开机了。

2、数控车床撞刀了,该怎么办

首先，立即关闭机床电源，以防止事故进一步扩大。检查机床的受损情况，确定是否有更严重的损坏。其次，有人员受伤或设备严重损坏，应立即报警并报告有关部门。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。

立即拍下急停键，再根据实际情况分析是否切断机床电源。如果是撞刀事故，按下急停键之后，不用切断机床电源，而是观察撞刀情况，选择最合理的处理方式。

处理：机床下电。打开电柜，找到控制主轴的三相断路器（变频器的，或主轴驱动器的空气开关） ，重新推上。（有热继电器时，等几分钟后按一下热继电器的复位按钮，热继电器的复位按钮在热继电器上面）。

换成手动状态，将刀架移到安全位置，再看看程序是否需要修改（因为不知道是在执行程序前，因刀架起始停留位置不对，还是程序中换刀点错误造成的撞刀），之后再重新执行程序。若因对刀错误造成撞到工件，则需重新对刀。

3、数控车床撞刀闷车是什么原因,怎么解决?

减小切深，减慢进给量，保持刀具锋利。变频电机提高主轴转速，齿轮传动的主轴，则降低主轴转速。检查主运动的整个传动链。

最大 的可能是进给轴的伺服驱动器出故障了，故障的原因很可能是某个部分联电了，解决问题有点难度，建议换个伺服电机试试，不行的话就测一下伺服电机到plc之间的线路的电阻试试吧。

就是由于负载太大，主轴最大扭矩达小于负载时，主轴会停转，即为闷车。现在大部分的数控车床在过载时都会报警。如果没有报警功能的话，闷车会造成很严重的后果，起码要换皮带。

诺展工程师建议：导致工件撞刀原因有 吃刀量过大 解决方法：减少吃刀量。刀具直径越小，其吃刀量应该越小。一般情况下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

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