数控机床加工长杆怎么控制长度，数控车床内孔加长刀杆

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mm。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，800×1500是该机床的一个型号，配有的卡盘尺寸是600mm。卡盘是常用的机床附件之一，用来夹持工件。

刀具与卡盘之间最小距离有1mm就足够了。工件伸出长度的问题，是一个经验值，需要逐步积累，做多了看一眼就知道夹紧是否可靠。工件伸出长度与工件的直径有关，不使用顶尖的情况下，伸出长度与材料直径之比应该小于5。

拉杆是三板模上用的，长度与流道的高度有关，你要确保流道能够顺利的从剥料板上取下来就要保证拉杆的长度比流道的高度大几个毫米，这样拉杆的尺寸就有了。

通过限制回转油缸活塞杆的行程来控制液压卡盘卡爪行程；通过调节拉杆的长短来调节卡盘爪行程。简介：液压卡盘就是用液压系统控制的夹具，用在数控车床主轴上面夹持工件。

以华中数控车床为例：工件调头后，在控制总长时，可以先把端面加工一刀，然后选择刀具偏置F4→刀偏表→Z置零，这时的刀具相对车床参考点的数值就变成“0”。

先用刀具切一下端面，沿x方向退刀，停车，测量工件总的长度，如果多了5（假设）毫米，就把刀具沿z负方向移动5（假设）毫米，再沿x方向车端面，就保证总长了。

掉头时先车一刀外圆，然后量总长。余量多了几毫米就在刀补输入Z多少毫米。

首先可以配合送料机使用，在数控车床刀架上装一个挡块。其次程序里面可以将挡块叫到一个固定位置。最后夹爪松开的时候后面材料给个力遇到挡块顶死之后夹紧，这样每次送出的长度就一致了。

工件长度都长了的话，就在刀补的Z下面输入负值，反之则输入正值。不同的数控系统的具体操作稍有不同，请参阅机床说明书。

如果工件外圆大了，就在刀补X下面输入负值，反之输入正值。如果工件长了，就在刀补的Z下面输入负值。反之输入正值。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。

工件外圆都大了的话，就在刀补的X下面输入负值，反之则输入正值。工件长度都长了的话，就在刀补的Z下面输入负值，反之则输入正值。不同的数控系统的具体操作稍有不同，请参阅机床说明书。

首先，你可以调整车刀的切入角度。通过增大切入角度，你可以在零件的两头切削更多的材料，从而使两头变小。另一方面，你可以减小车刀的进给速度，这样车床在零件中间切削的材料会相对减少，从而使中间部位变大。

注意：u0.4是用增量坐标值把小头补了出来，相当于车了个锥度。）n10x15 n11x15z-61 n12g0x15z100 n13m5m9 n14m30 说句题外话，我感觉出现大小头是你顶针没调好，你把顶针尖往x轴正方向调0.2毫米试试。

解决材料伸出太长的办法：多夹一点，让它伸出短一点。（这一点，可能做不到，那么看下面的方法）在材料端面打中心孔，用顶尖顶住，再加工。如果伸出特别长，除了用顶尖，还用中心架和跟刀架。

掉头时先车一刀外圆，然后量总长。余量多了几毫米就在刀补输入Z多少毫米。

开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

首先车床程序设置尺寸用通用的计算方式和标准的G，M指令，车R是G02，G03。其次在相对条件下才有效，是组模态指令。最后数控车床加工编程车R的公式：G02（03）Ⅹ一Z一R一F，车床程序设置尺寸即可完成。

Z方向，一般是尺寸大了，需输入W -XX.XXX，相反，尺寸小了需输入W XX.XXX.。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

在设置里把参数的开关打开。打开参数，按录入方式进行修改，如果想效率高些把G00快速定位调快，进给走刀调快。数控车床并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

到此，以上就是小编对于数控机床加工长杆怎么控制长度的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工长杆怎么控制长度的5点解答对大家有用。

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