机加工厂房机床设备布置，机加工车间布置设计

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、产品布置原则（流水线布置）；此布置适用于少品种大批量生产情况，优点就是物流量少，搬运距离短，生产周期短，库存压力少。缺点就是设备利用率低，设备备用零部件库存可能比较大。

按工艺流程顺序布置设备，这种布置适合于自动线及流水线。按工艺流程相对布置设备，这种布置适合于流水生产线及成批生产线。在布置时应尽量避免回流及迂回。

互换装配法互换装配法是在装配过程中，同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同，分为完全互换法和不完全互换法。

机械加工车间的区划与布置为了合理确定车间内各生产工段（线）、各辅助部门及主要通道和大门的位置，在进行设备平面布置之前，编制技术设计用的区划图。

前端定位：前支承结构复杂，受力大，温升高，热膨胀后向后伸长，对主轴前端位置影响较小。用于轴向精度和刚度要求较高的机床。（2）后端定位：结构简单，热膨胀后向前伸长，影响主轴组件的轴向精度。

这主要是从人员的安全考虑的，假如车间就一台车床，没有任何人员在同一车间，你可以任意摆放车床。

大、中、小型设备划分 ①车床按加工直径大小划分：大型φ≥1000mm、中型φ1000～600mm、小型φ600mm。②钻床按钻孔直径大小划分：大型φ≥70mm、中型φ70～35mm、小型35mm。

数控车床的床身结构和导轨有多种形式．主要有水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑板以及直立床身等，一般中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。

在车间布置及区划时，应注意有效地利用空间，可采取一些措施（如地下室或平台）将一些设施、部门布置在空间，以节约占地面积。保证工人工作方便、安全原则。有利今后发展和具有调整灵活性的原则等。

我认为传统的小型车床布置还是比较合理的，这样视角比较广，既可以安心操作机床，又可以观察周围情况，如工件运输情况，其他机床加工进度，安全问题等。

、固定式布置（项目布置）；它是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式，适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

所有的车间布局都是根据产品的加工工艺采用的流水布局，也就是所说的：产品模块模式，产品最短的工序流通距离，减少生产的整体时间为目的。布局要考虑：1 物流，产品的进，出 2 和整体车间物流循环，空间利用。

平面布置方案拟定在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。

生产设备和加工设备。有数控机床、钳工机床、车床、铣床、冲床、切割机、激光切割机、注塑机、压铸机。

自己建的没问题的，因为你们会把这个因素考虑进去的。一般呢，工业区的厂房作为工厂，其楼面荷载抗震烈度都较强。另外，你们CNC准备用来加工什么？如果是硬度较低的材质，如现在用得较多的铝镁材料，放二楼是没问题的。

的震动，对机床，被加工的工件精度，和刀具都有一定的好处。

这样相邻之间的操作工就错开了，身后的车床工作时由于夹具不牢，或损坏等造成的工件飞出就不会砸到前面的车床的操作人员了。这主要是从人员的安全考虑的，假如车间就一台车床，没有任何人员在同一车间，你可以任意摆放车床。

设备金属底座垫铁安放、水准调平粗平。设备吊装安放到底座上精平，垫铁调整、螺栓紧固，专用水准尺测量误差在允许范围内，设备底座二期混凝土填埋浇筑资料等。不同的设备要求不同，根据各专业的规范要求，填写相关表格。

一：车床与工作通道间的夹角通常在30度左右。产生夹角的目的是保证了操作者的安全，充分利用车间通光和通风，有效的利用了空间。

机床与机床间距不能小于5米，摆放时机床与墙体或基准线夹角为30度最佳。

无所谓，只要干活得劲怎么按都可以，一要美观再要拿工件得劲就行。

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