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1. 机床精度是5um是不是说零件公差就是5um
2. 车床加工的精度是多少?
3. 定位精度和加工精度取决于
4. 机床装配精度包括哪些要素?
5. 机床几何精度检查内容有哪些?

1、机床精度是5um是不是说零件公差就是5um

应该不是，这个应该是指机台加工存在的不确定精度最大是5um，应该还有距离精度系数的，你问问机器的生产厂家。希望对你有帮助。

在这些领域中，人们常常需要制造出尺寸精确的纳米颗粒，而5um正是一个常用的目标尺寸。其次，在芯片制造和半导体工艺中，微影技术被广泛使用，其中5um是一种常见的光刻特征尺寸。

精度 /-5um 是指每米范围内的最大误差，比如走100mm，5um精度在9995-005mm区间是正常。1um分辨率嘛，最简单理解是光栅尺移动1um发出一个脉冲。但分辨率（解析度）很多都是电子细分后的。

应该是为主公差按GB/T1804-V，GB/T1804 未注公差的线性和角度尺寸的公差，一般公差分精密f，中等m，粗糙c，最粗v4个公差等级，m是中等，是公差等级的极限偏差数值。具体数值见标准表中数值。

2、车床加工的精度是多少?

、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6—0.8μm。粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

新设备的话加工尺寸精度普通的可以到一个丝（0.01MM），所有的铣床都一样，要达到关键看操作人的水平。

也可加工内外螺纹，一般的装配公差，车床加工都能满足，尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，尺寸精度能达到IT8级，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到6，多数在2。

3、定位精度和加工精度取决于

加工精度与数控系统没有关系。取决于伺服驱动，机床水平。

加工现场环境影响 加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在于零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。

数控机床的精度 精度是数控机床的重要技术指标之一。精度主要指加工精度、定位精度和重复定位精度。

磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生在零件的表面或是从零件表面开始的。因此加工表面质量将直接影响到零件的工作性能尤其是它的可靠性和寿命。

刀具的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都影响工件的加工精度。刀具磨损将直接影响切削生产率、加工质量和成本。夹具误差包括定位误差、夹紧误差、夹具安装误差及对刀误差等。这些误差主要与夹具的制造和装配精度有关。

4、机床装配精度包括哪些要素?

装配精度包括距离精度、相对运动精度、接触精度等方面。距离精度 指相关零部件间的距离尺寸精度，如平行度、垂直度、同轴度、跳动等。

装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义（1） 相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等。

机床设备的加工精度的几种主要因素有轴承误差、轴承间隙、配合件、刚度和热变形、主轴转速、原材料质量等，通过综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响，可以采取各种有效措施减少误差，从而不断地提高生产效率。

机器的装配精度一般包括以下四项：尺寸精度尺寸精度是指相关零部件的距离精度和配合精度。例如装配体中有关零件间的间隙；齿轮啮合中非工作齿面间的侧隙；相配合零件间的过盈量等。

几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。

5、机床几何精度检查内容有哪些?

包括以下内容：导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；导轨应在同一平面内（横向）。床鞍移动在水平面内的直线度。尾座移动对床鞍移动的平行度。主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。

直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、位置度、圆跳动、全跳动。

垂直度 。②主轴回转轴线对工作台面的 平行度 。③主轴在Z轴方向移动的 直线度 ④主轴轴向及 径向跳动 。

数控机床精度检测内容主要包括数控机床的几何精度、定位精度和切削精度。（1）数控机床几何精度的检测 数控机床的几何精度检验，又称静态精度检验，摇臂钻床是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。

数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。

到此，以上就是小编对于加工中心机床精度包括什么的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工中心机床精度包括什么的5点解答对大家有用。