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1. 车床钻孔同心度差什么原因
2. 仪表车床生产出来的产品同心度不准,哪位师傅知道?
3. 数控车床加工出的成品同心度不准,请问一般是什么原因?
4. 对同心度产生影响的因素都有哪些?

1、车床钻孔同心度差什么原因

这种现象一般有几个方面的原因：1：钻头磨的偏了，造成钻头两边的车削力不一致，特别是钻深孔，更容易出现问题。2：钻孔时用力不均。3：一定要擦干净钻头的锥柄和尾座的锥孔。

一般由于机床主轴的径向跳动，还有你的卡抓不够好啦，导致加持时工件跳动厉害此时也会出现同心度（同轴度不好）如果硬件都相对完好的的话，那你就吧把夹紧力弄大些。然后工件伸出短些。被吃刀量调小一些。

比如说钻夹头的前后孔本身极大可能不同心（问题1），不同心也就罢了，最要命的是钻夹头，前后孔的轴心不平行（问题2）。

夹头不稳，床头与进刀方向不垂直，床头轴承松动。

在车床上测量是好的，拿下来就变了，只有一种情况，就是产品拿下来后变形了。有没有考虑材料发热的问题，在加工的时候产品发热膨胀，你测量是好的，冷却后产品缩回去，就变形了。

2、仪表车床生产出来的产品同心度不准,哪位师傅知道?

夹头不稳，床头与进刀方向不垂直，床头轴承松动。

夹头装在车床上用镗刀修正。线切割的时候可以保留点余量。

仪表车床有直径100小卡盘，搪一软爪，以直径12台阶定位，夹直径6外圆，可以保证同轴，保证割槽时不震刀。

要保证加工出来的工件有良好的同心度，主要依靠合理正确的加工工艺与精度良好的机床与装备。至于如何预防问题，只有机床与装备达不到使用要求可以对其及时调整、修理或更换外，工艺是靠人设计的，不存在预防一说。

3、数控车床加工出的成品同心度不准,请问一般是什么原因?

这种现象一般有几个方面的原因：1：钻头磨的偏了，造成钻头两边的车削力不一致，特别是钻深孔，更容易出现问题。2：钻孔时用力不均。3：一定要擦干净钻头的锥柄和尾座的锥孔。

这个问题有两种可能性：首先可能你的刀具用了加长杆，太长了，加工的时候会产生弹刀。还要用表打下你刀具跳动，误差有多少。另外一个原因就是你主轴不行了，精度太差。

刀具磨损，刀具安装中心高不对，对刀不准，螺纹刀安装角度不对，加工程序错误，机床传动部分间隙太大，机床刚性不好，机床构造精度不好，都会造成加工误差。

原因：1：钻头磨的偏了，造成钻头两边的车削力不一致，特别是钻深孔，更容易出现问题。2：钻孔时用力不均。3：钻头的锥柄和尾座的锥孔没有擦干净。

可能的原因：1，卡盘定心精度不够，或者可能造成过定位了。2，车床主轴本身的圆跳动误差，主轴回转中心不是一条直线。

4、对同心度产生影响的因素都有哪些?

以下是可能导致同心度不好的一些原因： 制造质量问题：电锤的同心度受制造质量的影响。如果制造过程中对零件的加工精度、装配精度等要求不高，就有可能导致同心度不好。

一般由于机床主轴的径向跳动，还有你的卡抓不够好啦，导致加持时工件跳动厉害此时也会出现同心度（同轴度不好）如果硬件都相对完好的的话，那你就吧把夹紧力弄大些。然后工件伸出短些。被吃刀量调小一些。

原因：1：钻头磨的偏了，造成钻头两边的车削力不一致，特别是钻深孔，更容易出现问题。2：钻孔时用力不均。3：钻头的锥柄和尾座的锥孔没有擦干净。

可以检查一下，是否导柱、导套垂直度不好，或者导柱、导套的配合间隙过大。另外，在机床上固定模具时，压板如果顶着模板，也会使得模具产生位移，这些因素都会影响模具的同心度。

影响形位公差的因素主要有两个：基础尺寸的偏离值。攻击表面的粗糙程度 首先是基础尺寸的偏离值。

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