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1. 数控车床切割铁块最快能达到多少
2. 数控车床加工生铁用什么刀片好?
3. 数控机床加工时缠铁屑怎么办?
4. 用数控车床车铸铁件走刀量应该是多少?

1、数控车床切割铁块最快能达到多少

最大加工速度≤100mm2/min 表面光洁度Ra≤5μm 最大加工电流：5A 最大短路电流：7A 最小加工指令：0.001mm 最大加工指令：±999999mm 性能特点：高精度：精度保持性高，机床精度可维持十年不变。

用硬质合金时可以选择60-80M的线速度。精车时速度可以提高一点，白钢刀20M左右，硬质合金可以取到100-120M左右，否则就要减小切削速度。如果使用的是立方碳化硼，人造金刚石刀具，切削速度就可以更高一点。

这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值。很高兴为您解希望我的回答能帮到你。有不明白的可以追问！如果您认可我的

一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。

要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损。

2、数控车床加工生铁用什么刀片好?

高速钢平口铣刀片（HSS面铣刀片）：适合中小型机床，适用于铣削普通生铁、铸铁等材料。 超硬合金刀片（硬质合金铣刀片）：由于超硬合金材质具有优异的硬度和磨损抗性，因此适合加工硬度较高的生铁工件。

数控车床加工生铁用含铁量比较高的刀片好。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹。数控刀片的种类有：整体式、镶嵌式、减震式、特殊型式这五种刀片。

加工材料有白口铸铁，冷硬铸铁，球墨铸铁，淬火钢，轴承（60—60hrc），用的刀片可以采用超硬加工刀具或陶瓷刀具，硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。

用K（也就是YG）类硬质合金刀片加工，不用开减速槽的，直接加工。 是不需要切削油的，因为铸铁本身切削温度就不高，因为它就相当于在钢上分布有很多细小裂纹，断屑都是粒状的。

YG3X的，在硬质合金中最耐磨，主要就是精车用的（韧性差这时不重要）。

3、数控机床加工时缠铁屑怎么办?

铝件的塑性好，容易粘刀，像你种不断削的情况，肯定是工艺安排不合理。你可以适当的提高转速、加大进给、添加冷却液，还有就是改变刀具的切削角度和断削槽，这个问题就解决了。

告诉你一个简单的方法：每一刀螺纹的起始位置向-Z方向移动适当的距离。比如移动0.1毫米，最后一刀不移动。

数控车床工作时废料缠工作盘怎么办？ 你是说铁屑缠卡盘吧！ 改变切削用量，改变刀具角度实现断屑的效果，就不可能缠卡盘了。 加大进给量、降低主轴转速、加深断屑槽都有利于断屑。

重新磨削车刀的卷削槽，应该可以的。可能不断屑，但可以不缠绕工件的。车工就是一把刀的问题。

4、用数控车床车铸铁件走刀量应该是多少?

车床G98是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少。如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量。如F0。2就是一转就走0。2MM。一般默认是G98。

数控车床的最大吃刀量是0.5毫米。吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm；精加工时背吃刀量为0 2-5 mm。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。

切削量挺大的，转速在400-500左右，走刀F0.05差不多，最好是左右相切，最后一刀光一下，不要一刀切到底，这样排屑不好拍，刀很容易崩掉。

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