本篇文章给大家谈谈数控机床加工内弧刀杆，以及数控机床加工内弧刀杆怎么加工对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享数控机床加工内弧刀杆的知识，其中也会对数控机床加工内弧刀杆怎么加工进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控车加工内圆弧凹和凸该用什么指令?达的好给分
2. 数控车床车内孔要怎样走刀才能达到零度要求
3. 如何用数控车床车内圆弧和外圆弧?
4. 数控车内孔刀杆硬度怎么调

1、数控车加工内圆弧凹和凸该用什么指令?达的好给分

看图纸的上半边（轴类），如果是凸出来的就是G03，凹下去的就是G02。

如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G03，当然这是从右往左车。

凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__Z__R__F__（顺时针圆弧插补）。

圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面（如XZ平面）的垂直坐标轴的负方向（-Y）看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

2、数控车床车内孔要怎样走刀才能达到零度要求

精车后表面粗糙度Ra要小于6um，留0.01~0.015的挤压余量（试验后选定），然后用压光工具压光。

一般情况下，走刀量应为内孔直径的一半左右，转速应根据刀具直径和材质来确定，通常在1200至2200转之间。此外，应注意喷注冷却液以保证切削液体冷却和润滑，同时要保证机床的稳定性以防止工件振动。

长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。

建议你用内孔车刀，高精度的铣刀也可以做到，或者磨。

通常是选择刀尖圆弧尽量小的合格的合金刀片，同时提高主轴转速和走刀速度，有必要时精车可以关闭切削液.（1）刀具几何参数 刀具几何参数中对表面粗糙度影响较大的是主偏角Kr、副偏角Kr；和刀尖圆弧半径re。

3、如何用数控车床车内圆弧和外圆弧?

工件上的圆弧、锥面、非圆曲线的精度要求较高时，要用刀尖半径补偿功能。工件上的圆弧、锥面和非圆曲线精度要求不高，但是使用的车刀的刀尖半径很大时，也需要用刀尖半径补偿功能。

．车锥法 在车圆弧时，不可能用一刀就把圆弧车好，因为这样吃刀量太大，容易打刀。可以先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时起点和终点的确定，若确定不好则可能损伤圆弧表面，也有可能将余量留得太大。

圆弧半径编程 格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；移到圆弧初始点；G02/G03 圆弧终点坐标 R圆弧半径。（圆弧或=半圆用 R；大于半圆（180度）小于整圆（360度）用-R。圆弧半径R编程不能用于整圆加工。

不用刀尖补偿，可以用软件编程，如果说你非要用手工编程，还考虑刀尖补偿，这个计算过程有点复杂，有些书上可能有介绍，你可以自己把轨迹画出来，看看怎么算。

如果你搞不清顺还是逆，那就干脆不要去管它的顺逆，你越搞会越糊涂，你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02，如果是凸的就用G0当然这是从右往左车。

4、数控车内孔刀杆硬度怎么调

把刀头伸出长度在刀杆上调整好，连同左端的支承套一起装入工件内孔，用刀垫调整好刀杆高低，将刀杆固定在车床方刀台上，使刀杆在套中能自如的滑动，便可使工件旋转，开始走刀切削，直到工件纵向深度为止。

需要注意加工材料的硬度，硬度过高时需要调整刀具切削速度和切削深度。总结 数控车尖刀是一种常用的切削工具，正确的参数设置和维护保养对于保证其性能和寿命至关重要。使用时需要注意操作规范，以避免损坏刀具和工件。

首先要有角度多角样板，车工都有，磨刀对准所需角度，磨时两切削刃要直光，角度根据螺距大小，螺距大螺旋升角大度数大。

内孔刀不好磨，你没说孔径多大，越小越不好磨，建议你换机架专用刀具。如果你的精度要求不高的话，20MM的孔可以尝试用钻头直接钻，比车效果好多了。

到此，以上就是小编对于数控机床加工内弧刀杆的问题就介绍到这了，希望介绍关于数控机床加工内弧刀杆的4点解答对大家有用。