本篇文章给大家谈谈新机床曲面加工不光滑，以及车床加工工件不光滑对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享新机床曲面加工不光滑的知识，其中也会对车床加工工件不光滑进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

1. 数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因
2. mastercam曲面加工怎不光滑
3. 数控雕刻机在加工曲面不光滑的原因是什么,如何解决?
4. 数控机床端面不光滑怎么回事主轴能紧嘛

1、数控机床加工出来的产品表面光洁度不高是什么原因

数控加工工件尺寸准确，表面光洁度差的故障原因：刀具刀尖受损不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；切削油性能不达标。

在数控车床中影响光洁度的因素：A，①机床本身的精密程度。②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝 水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

表面粗糙的影响因素很多，比如：残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关，残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关，积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。

可以用油石油一下外圆刀，影响光洁度的因素有很多，比如工件的材质、车刀刀头的材质、车床问题、转速，背吃刀量，进给速度三者之间的配合。

车床刚性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圆弧大小、主轴转数、加工余量、切削速度、切削液类型等都会影响表面光洁度，你所说的三要素即是主轴转数、加工余量、切削速度。

2、mastercam曲面加工怎不光滑

把最大切削间距，设置小一点，参数设置越小越光滑，零点几就可以了，平面用平到，弧面用球刀。Mastercam 2020 中可以调整零件显示的透明度。在“视图”选项卡中打开“半透明”效果，通过透明度滑块调整零件显示的透明度。

是不是后置出来的程序有问题 啊（一个圆弧被分了好多段）；另外余量均匀不，机床功率可以满足不（难加工材料可能有影响）。

可以通过以下方法解决问题：刀具有磨损或者进给太快。

刀具轨迹问题：在Mastercam中，刀具轨迹的选择会影响图形的表现形式，如果刀具轨迹选择不当，就可能导致图形扭曲。在这种情况下，可以尝试使用更加合适的刀具轨迹进行加工，或者重新设置刀具和加工参数。

3、数控雕刻机在加工曲面不光滑的原因是什么,如何解决?

设置合理的进给速度参数。进给速度是否合适也会影响最终的产品质量，比如在曲面精加工时，不能设置太高的进给速度。 选用合适的刀具类型并保证刀具质量和刀具在正常磨损范围内。

故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

在加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。

NC路径问题：所有的木料都有纹理，所以在制作路径时，走向一定不要顺着木纹方向切割。主轴转速：合理设置主轴转速，一般设置为10000~12000为好。

下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。1粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

4、数控机床端面不光滑怎么回事主轴能紧嘛

数控车床加工时断面不平的可能原因：刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长；坐标轴间隙需要调整；刀具高于轴心；主轴轴承有问题；中心架调整不当。

数控车加工端面不光有多种原因，首先系统程序进给看是否合适。然后拖板有松动也会，主轴轴承磨损过大，x轴丝杆间隙跟轴承磨损过大都会出现这样的情况。

端面精度，要看主轴采用什么轴承，角接触的轴承精度高 如果主轴采用了平面轴承就差点了，时间长了 就要换平面轴承，中托板的间隙大也不行的，丝杆的支持轴承也要检查一下。

机床主轴端面跳动误差较大，造成工件在加工是轴向窜动。机床轴向走刀（Z）导轨间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。机床轴向走刀（Z）丝杠间隙偏大，未锁紧，加工时有微量晃动。

到此，以上就是小编对于新机床曲面加工不光滑的问题就介绍到这了，希望介绍关于新机床曲面加工不光滑的4点解答对大家有用。