大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于车铣机床维修加工工艺的问题，于是小编就整理了5个相关介绍车铣机床维修加工工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 数控车床加工工艺
2. 数控机床维修常用的方法有哪些
3. 铣床工艺有哪些需要注意的地方?
4. 怎样修好数控机床,数控维修经验谈
5. 数控车床的维修维护

1、数控车床加工工艺

由于数控车床加工的精度及重复定位精度很高，可以采用同一基准的方法来更改图纸上的标注，形成工艺标准尺寸，要尽量使标注的基准尽量与零件加工时的定位基准相重合，否则要设置辅助基准。

车削加工的工艺特点就是工件旋转作主运动，车刀作进给运动。

数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。

１．数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。２．数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程的编制复杂。

数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。

2、数控机床维修常用的方法有哪些

利用PLC程序的逻辑查找。现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。

主轴是数控机床的重要部件，容易出现的故障包括主轴抖动、主轴转速不稳定等。维修方法包括清洗主轴箱、调整润滑油量、更换主轴轴承等。

一般不要轻易更换CPU板、存储器板及电地，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，使故障扩大。

从以上分析可以看出，这种电路对脉冲变压器Q值和三极管β值要求严格，用户维修时，可以采用如下措施得到弥补：（1）选用高β（120至180）振荡管；（2）适当减少限流电阻阻值，即在51Ω电阻上并接100一270Ω。

数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

3、铣床工艺有哪些需要注意的地方?

在铣床快速进给时应注意刀具与工件的位置，防止刀具与工件碰撞，损坏刀具。快速进给是铣床加工中常用的手段之一，但在操作过程中，需要注意快速进给的速度控制。对于较硬的材料或需要较高的精度要求，快速进给的速度需要适当降低。

开机前先检查铣床设备的各个部位是否处在合理位置，如不合理及时调整。开机前设备清洁干净，如工作台、丝杆手轮等是否有油垢物，保证设备运行起来灵活性好。

装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。

检查各手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。工作台面不可以放置金属物品，其他用具要轻取轻放。工作台移动之前，必须先松固定螺钉。工作台不移动时，应将固定螺钉紧好，以防切削时工作台振动。

4、怎样修好数控机床,数控维修经验谈

联系本人十多年维修数控机床的实践，我认为要多看、多问、多记、多思、多练（五多），逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好数控机床。

保证良好的“接地”。“接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术。数控系统和电气柜中的控制设备必须按照使用说明书的要求进行“接地”，否则电网中的许多干扰因素都会通过“地线”对机床的运行产生干扰。

观察法在维修数控机床过程中是常用的。有时，有的故障用观察法可很容易解决。

要对数控车床进行修护和维修，必须要准备好必要的工具、设施、设备、材料。非必要的元器件也必须使采购的渠道通畅，必要的数控机床维修工具、仪器仪表不能遗漏，笔记本电脑里还必须配有数控机床维修的专业软件。

5、数控车床的维修维护

长期不用数控车床的维护与保养在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。

机床精度的维护 ： 定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。

对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。

您好，数控车床日常维护与保养 为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。

摘要： 数控机床作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护，为了保证机床长期安全平稳运行， 降低维修费用，及时发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。

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